氟化鈣和鎂砂是不溶於鋁液而呈沉澱狀態的物質，是一種補爐底破損的適宜物料，在修補破損槽時，為操作方便，可用鋁液與乾燥的鎂砂、氟化鈣混合料製成大約10cm厚左右的餅形狀補爐材料。其大小由修補的部位大小而定。
具體操作
修補前要將補爐工具預熱好，特別是冬季。吊出陽極，撈淨爐底沉澱，把制好的補爐材料放置在已預熱的漏鏟上，用釺子或大鉤壓住，準確送到破損部位，操作過程需要兩人協調配合。補爐材料放完後，取幾塊鋁錠輕輕壓倒補爐材料的上面，用釺子壓數分鐘，使補爐材料周圍有所冷卻易形成結殼，有利於補爐材料覆蓋在破損部位。勤觀察原鋁中鐵含量的變化，一兩天后如鐵含量逐漸下降，說明修補成功，否則重新修補。修補料在破損處結殼，阻止了鋁液的滲透。因此鐵含量下降是修補成功的標誌。但有效時間不會太長，需隔一定時間檢查並再次修補。
補救方法
此類破損槽，主要是由於炭素材料吸收鈉而產生膨脹引起破損，一般破損部位在電解槽中間，具體位置較難確定，多發生在生產周期3年以上的電解槽上，此類槽修補成功率極低，只有5%（龍鋁的經驗）。
修補的主要材料氟化鈣。
修補方法是：將500～800kg的氟化鈣分幾次加入料箱中，與氧化鋁混合一起加入到槽。由於氟化鈣比重較大，易沉澱到爐底，覆蓋到爐底破損部位，阻止了鋁液、電解質的進一步滲透，此法要反覆進行，能使一少部分破損電解槽，修補成功。
