基本簡介
一、常用的分離方法與設備常考題型為A、C、X型題。
（一）沉降分離法
特點：適於固體物含量高的水提液的粗分離，簡便易行。但耗時長、藥渣沉澱吸附藥液多，對料液中固體物含量少、粒子細而輕，料液易腐敗變質者不宜使用。
（二）離心分離法
1．按分離因數α的大小分類分離因數越大，則離心機分離能力越強。
2．按離心過程分類以懸浮液在離心機中分離過程可分：①離心過濾。②離心沉降。③離心澄清。
（三）濾過分離法
1．濾過方式
①表面濾過：濾過時產生的濾渣可在濾材表面形成“架橋現象”。實際操作中常在料液中加助濾劑等，以改善濾渣的性能，提高濾速。②深層濾過：適於顆粒細小且含量較少的較液。
★2．濾過速度與影響因素
①濾渣層兩側的壓力差（P）越大，則濾速越大。常採用加壓或減壓濾過法。但壓力大至一定程度時，由於濾餅被壓實而增加了濾過阻力，又降低了濾速。
②在濾過的初期，濾過速度與濾器的面積（πr2）成正比。
③濾速與濾材或濾餅毛細管半徑（r）成正比。
④濾速與毛細管長度（ι）成反比。
⑤濾速與料液粘度（η）成反比。
3．濾過方法與設備
（1）常壓濾過法一般適於小量藥液的濾過。
（2）減壓濾過法一般中、大量藥液的濾過。
（3）加壓濾過江常用板框壓濾機，板框壓濾機適用於粘度較低，含渣較少的液體作密閉濾過，醇沉液、合劑配液多用板框濾過。
★（4）薄膜濾過法以薄膜以濾過介質，有微孔濾膜濾過、超濾
微孔濾膜濾用以濾除細菌和細小的懸浮顆粒。生產中主要用於精濾，如水針劑及大輸液的濾過；熱敏性藥物的除菌淨化。
微孔濾膜濾過的特點是：①微孔濾膜的孔徑比較均勻，孔隙率高，占薄膜總體積約80%，故濾速快；②濾膜質地薄（0.10～0.15mm），對料液的濾過阻力小，且吸附少；③濾過時無介質脫落，對藥液無污染；④但易堵塞，故料液必須先經預濾處理。
超濾是指利用質地薄、孔徑更細微、結構特異的薄膜作濾過介質，透過小分子溶質，截留大分子溶質。超濾是在納米（nm）數量級選擇性濾過的技術。超濾膜的孔徑規格，一般以相對分子質理截留值為指標。
二、常用的精製方法
常考題型為B、C、X型題。
★★（一）水提醇沉法（水醇法）
操作注意：①藥液濃縮。②藥液冷卻。③醇沉濃度。一般使含醇量達50%~60可除去澱粉等雜質。④慢加快攪。⑤密閉冷藏。⑥洗滌沉澱。
（二）醇提水沉法（醇水法）
★★（三）絮凝沉降法
殼聚糖沉降機制是：殼聚糖為帶正電（—NH+4）的高分子物質，與水提液中帶負電（多為—COO-）的高分子雜質交聯中和電荷而沉降。
★（四）大孔樹脂精製法
