精益實踐與信息化內容簡介
按需生產、精益製造、柔性應變，這應該是製造業管理的最高境界了，這也是構建精益供應鏈的基石。《精益實踐與信息化——基於ERP的精益製造體系的設計》是從精益思想和信息技術結合的角度，來詮釋企業如何在信息化時代，駕馭信息技術的精益化變革來應對急劇變化的環境。也就是如何利用先進的信息技術來幫助企業轉向精益製造。
《精益實踐與信息化——基於ERP的精益製造體系的設計》的第1～4章重點闡述了精益的原理和最新精益思想；第5～8章詳細描述了精益企業的業務流程和精益軟體的功能實現：第9章詳細介紹了精益的實現方法和實施過程；第10、ll章介紹了國內外的主要精益軟體的特點和實際的精益信息化成功案例。
駕馭信息技術的精益化變革時代已經到來了，我們可以利用信息技術使精益更加柔性，使ERP更能發揮其所長，實現真正的精益工廠和精益供應鏈。一個公司向精益生產轉型，實際就是在平衡“推式和拉式”排產的過程中，將混合式排產系統和現有業務流程結合。在這一過程中，利用精益信息化和精益生產技術，就會獲得良好的競爭優勢。當然，信息技術本身並不是提升經濟價值的關鍵，只有當信息技術與創新的精益商業模式結合在一起時，企業才能創造商業價值。
《精益實踐與信息化——基於ERP的精益製造體系的設計》可作為製造企業的生產管理人員與供應鏈管理人員以及信息化技術人員使用，也可供生產管理諮詢行業的諮詢顧問、IT行業里的軟體開發人員及關注精益生產與信息化的人士參考。
作者簡介
蔡穎先生，具有20多年資深的生產製造、工業工程的管理實踐經驗。曾在各種類型的企業從事生產管理。曾在富士通公司擔任生產主管，並實施運用精益生產與MRPII系統，擔任過oracle高級製造顧問，思博亞洲華南地區諮詢顧問部經理，Infor中國業務發展首席顧問，金蝶首席製造專家，國家863企業資源協同管理項目組成員，青島大學客座教授。獲得美國項目管理協會PMI的PMP。APSS協會的創始人，主導精益軟體的設計和規劃及可視化排程軟體的設計和規劃。多次在信息化著名媒體和信息化網站上發表關於ERP、精益、APS、TOC等文章。著有《ERP高級計畫：APS供應鏈最佳化引擎》、《APS走向實踐》。
唐春明先生
管理學碩士.獲得美國APlcs協會CPIM認證.曾在神州數碼管理系統有限公司擔任ERP諮詢顧問、項目經理、資深系統分析師.之後加盟金蝶軟體（中國）有限公司，先後擔任總體設計規劃師、產品經理.主導金蝶軟體精益管理模組規劃.參與大中型ERP項目實施與諮詢.2008年初創立深藍拓管理諮詢有限公司任副總經理兼諮詢總監
目錄
第1章 精益製造與精益信息化
1.1 精益製造的概念
1.1.1 精益製造
1.1.2 精益思想
1.1.3 精益企業
1.1.4 精益戰略
1.1.5 精益信息化
1.2 精益製造的內容
1.3 精益製造的勝利
1.4 製造系統的歷史
1.4.1 手工生產系統
1.4.2 批量生產系統
1.4.3 MRP物料需求計畫系統
1.4.4 FCS有限能力計畫系統
1.4.5 TOC約束理論的DBR同步計畫系統
1.4.6 APS高級計畫與排程SCM的引擎
1.4.7 精益生產系統
1.4.8 敏捷製造系統
1.5 什麼是拉式生產
1.5.1 推和拉的基本概念
1.5.2 MRP和看板的本質區別
1.5.3 庫存超市拉動系統和順序拉動系統的區別
1.5.4 連續拉動和廣播式拉動的區別
1.5.5 推和拉的本質區別
1.6 中國製造企業的結構缺陷分析
1.7中國製造企業成長之路
1.7.1 傳統的製造企業
1.7.2 信息化集成的企業
1.7.3 信息化敏捷的企業
1.7.4 精益管理的企業
1.7.5 精益信息化的企業
1.7.6 供應鏈透明的企業
1.7.7 供應鏈聯盟的企業
1.7.8 供應鏈協同的企業
1.7.9 供應鏈自適應的企業
1.7.10 供應鏈精益價值的企業
第2章 精益工廠執行系統
2.1 精益生產系統的關鍵要素
2.2 價值流規劃VSM
2.2.1VSM的目的
2.2.2 什麼是價值
2.2.3價值流的範圍
2.2.4 價值流VSM分析
2.2.5 什麼是價值的流動
2.2.6 如何識別浪費
2.2.7 如何繪製價值流圖
2.3 生產線設計與布局
2.3.1 做出過程流動圖表
2.3.2 計算Takt（節拍時間）
2.3.3 工廠布置以前把關鍵路線最佳化
2.3.4 標準操作分化表
2.3.5車間重新布局
2.3.6 定義生產單元
2.4 柔性的人員調度
2.4.1 做增值工作的員工
2.4.2 減少步行浪費
2.4.3自動識錯防錯報警
2.4.4 通過IPK過程看板來調整
2.4.5 生產線上配備員工
2.4.6 實際和設計的比較
2.5生產線平衡
2.5.1生產線平衡概述
2.5.2生產線平衡分析
2.5.3生產線平衡的方法
2.5.4生產線平衡的改善和原則
2.6單元線之間的平衡
2.7看板拉動與執行
2.7.1什麼是看板
2.7.2看板的分類
2.7.3看板的作用和使用規則
2.7.4看板的形式
2.7.5雙卡系統
2.7.6單卡系統
2.7.7單箱看板（OneBin）運作邏輯
2.7.8雙箱看板（17woBin）運作邏輯
2.7.9多卡（箱）看板（MultiBin）運作邏輯
2.7.10換模單元線批量看板運作邏輯
2.7.11一次性看板
2.7.12看板用法
2.7.13看板拉動路徑的設定
2.7.14看板張數的計算
2.7.15看板拉動系統
2.8需求管理
2.8.1需求滾動計畫
2.8.2需求混合計畫
2.8.3需求節拍計畫
2.9多種製造環境下的看板運用
2.9.1面向庫存環境
2.9.2面向訂單裝配環境
2.9.3面向訂單生產環境
2.9.4面向訂單設計環境
第3章精益工廠的計畫運用
3.1計畫編制的方式與步驟
3.2生產線順序排程
3.3均衡化生產
3.3.1換線單元的計畫順序
3.3.2換模單元線的計畫順序
3.3.3按需求比例排順序
3.4總裝配線排程
3.4.1數量均衡
3.4.2品種均衡
3.4.3混合裝配
3.4.4生產均衡櫃
3.5APS裝配順序約束
3.6子裝配線排程
3.6.1子裝配線超市看板管理
3.6.2子裝配線主計畫MPS管理
3.6.3子裝配線JIs（JustInSequence）同步管理
3.7單元線排程
3.8計畫KPI監控過程
第4章精益物流與供應鏈
4.1精益思想與供應鏈管理
4.2供應商交貨排程
4.3VMI.供應商管理庫存
4.4精益自適應供應鏈
4.5精益物流
4.5.1精益物流的內涵
4.5.2精益物流的運輸
4.6按需物流、精益供應與敏捷回響
第5章ERP與精益製造
5.1在ERP里如何實現精益生產
5.1.1設定符合精益環境的物流
5.1.2設定符合精益的BOM和工藝流程
……
第6章 精益業務流程與角色分析
第7章 精益軟體系統功能
第8章 精益與其它先進系統
第9章 精益實施要點
第10章 精益軟體系統介紹
第11章 精益自動化案例
後記 駕馭信息技術的精益化變革
附屬檔案一：在《2007中國汽車產業供應鏈管理及發展戰略高級研討會暨IT技術套用推動管理變革趨勢論壇》的主題演講
附屬檔案二：對話APSS協會談多品種小批量的按單生產模式
附屬檔案三：對話e-works談精益供應鏈
附屬檔案四：精益自動化調查問卷
附屬檔案五：精益FAQ
參考文獻
……
