精密軋制

精密軋制：它包括模具製作、棒料加熱、精軋成型、精整矯直等工序。與現有的楔橫軋粗軋技術相比，節材率提高10%以上，零件的綜合機械性能提高5%以上

概述

精密軋制工藝，它包括模具製作、棒料加熱、精軋成型、精整矯直等工序。與現有的楔橫軋粗軋技術相比，節材率提高１０％以上，零件的綜合機械性能提高５％以上，產品的直線度控制在０．２ｍｍ－０．４ｍｍ以內，產品彎曲率由２５％下降到一次矯直後的３％，設計並製造出的特殊軋齊曲線，解決了密集非對稱凹檔台階軸的軋制難點，使凸輪軸的凸輪側面及軸頸不加工即可達到技術要求。

特點

棒線材減定徑機組作為線上產品質量控制的一個重要方面，也越來越受到廠家重視。合金鋼棒材通常採用減定徑機組進行精密軋制。棒材減定徑機組通常為3～5架，前兩架用於軋件延伸變形，後幾架用於軋件定徑。4機架軋機的孔型為橢—圓—圓—圓系統。使用減定徑機組後，產品的尺寸公差可控制在±0.1mm內，甚至達到±0.05mm，橢圓度可控制在60%～80%，達到二次冷加工時所能達到的公差值，因此可省略或簡化一些機械加工工序。

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