鋁箔軋制

鋁箔軋機工作輥輥徑常在230～310mm範圍內。 現代化的鋁箔軋機用液壓調節輥縫和工作輥的正負彎輥(見液壓彎輥)。 設計的軋制速度為600～1500m/min

鋁箔軋制(rolling of aluminium foil)
將鋁或鋁合金毛坯(捲毛料)經平輥冷軋加工成箔材的工藝。鋁箔的軋制屬精密軋制，質量和產量受各種因素的影響十分敏感。
影響鋁箔質量和產量的因素
捲毛料 優質的毛坯是軋得優質鋁箔的先決條件。對捲毛料的要求見鋁箔生產。
鋁箔軋機輥身長度在600mm以下時都用二輥不可逆式軋機，在600mm以上時用四輥不可逆式軋機。鋁箔軋機工作輥輥徑常在230～310mm範圍內。軋輥過細輥溫不易控制，不利於軋速的提高；軋輥過粗不利於軋薄，且能耗大。輥徑與輥身長度的關係大體如下：
輥身長度/mm：≤1500 1500~l700 1700~1930 2000～2200
輥身直直徑/mm：230～250 260 280～310 310～330
支承輥直徑常為工作輥的2.4～2.8倍。
現代化的鋁箔軋機用液壓調節輥縫和工作輥的正負彎輥(見液壓彎輥)。軋機配有強大而良好的軋制油系統，能自如地控制輥型(見輥型控制)。配有厚度和板形的自動控制和顯示系統，能軋得厚度公差嚴格和板形良好的鋁箔。軋機用直流電機拖動，起動和制動平穩，事故時能緊急制動，於短時間(幾秒)內停車；能靈敏地調節並保持張力。設計的軋制速度為600～1500m/min，才能滿足實際生產的需要。
過去為軋制操作和管理方便，每台軋機負責軋制某一個道次。這樣，用6個道次軋制雙零鋁箔就需要22至23台軋機，生產能力才能平衡，年產量只有3000t，這是20世紀30年代的技術水平。現在的生產方式是在一台軋機上，特別是粗軋機上進行多道次的軋制，這樣軋機的數目大大減少，但操作和管理趨向複雜。