硝基氯苯

硝基氯苯主要指對硝基氯苯和鄰硝基氯苯均為重要的基礎石油化工有機原料,有三種異構體,對硝基氯苯、鄰硝基氯苯和間硝基氯苯。

產品性質

硝基氯苯有三種異構體,對硝基氯苯鄰硝基氯苯間硝基氯苯

套用領域

硝基氯苯主要指對硝基氯苯和鄰硝基氯

硝基氯苯分子式硝基氯苯分子式
苯均為重要的基礎石油化工有機原料,廣泛套用於染料、顏料、醫藥、農藥、橡膠助劑、工程塑膠等領域。

生產方法

硝基氯苯的生產主要採用混酸硝化法,共有兩種工藝:等溫硝化,絕熱硝化。目前國內幾乎全部採用等溫硝化法,而國外主流技術為絕熱硝化工藝。

絕熱硝化工藝是國外20世紀70年代發展起來的一種新型硝化技術。該工藝突破了硝化反應必須在低溫下恆溫操作的傳統觀念,取消了冷卻裝置,節省了大量用以移除反應熱的冷卻水,充分利用混合熱和反應熱來加快反應速度,物料停留時間短,副反應少,並且反應後的稀酸濃縮後可以循環使用,被認為是清潔的有前景的硝化技術。

消耗定額

(kg/t)

氯化苯 苯液相氯化法
國內:塔式沸騰連續氯化法
氯氣(>65%):730
苯:734
硝基氯苯混酸硝化法
國內:等溫硝化法
國外:絕熱硝化法
氯化苯(>98.6%):796
硝酸:480
硫酸(98%):872

生產企業

我國硝基氯苯生產的主要企業是中石化南化公司、八一化工、揚農化工、遼寧世星藥業、嘉興中華、浙江常山化工、淮陰嘉誠等。

行業現狀

2008年以來,資源性化工產品價格一路上漲,但作為化工、醫藥、染料中間體的硝基氯苯,卻面臨著部分下游市場需求低迷、行業規模擴大以及出口市場變化等諸多利空因素的影響,承受著巨大的生存和發展壓力。在此背景下,國內市場加速兩極分化,發展面臨幾多瓶頸。

我國硝基氯苯市場在去年末短暫回暖後,延續了整體兩極分化的格局。近年來,我國硝基氯苯產能擴充速度加快,2007年國內總產能達到近69萬噸/年,占全球產能的70%以上,已是嚴重過剩,市場供求矛盾突出。目前,對硝基氯苯的主要下游產品—染料中間體及醫藥需求不旺,價格在3500~3700元/噸,比去年均價下跌了30%;而鄰硝基氯苯的下游鄰甲醚、鄰硝基苯胺鄰氯苯胺和3,3二氯聯苯胺等需求穩步增長,價格達到13000元/噸,比去年均價上漲了近30%。由於對硝基氯苯與鄰硝基氯苯的產出比例為2:1,導致市場兩極分化加速,行業的綜合效益出現負增長,虧損已是各生產企業的普遍現象。

總體看來,影響國內硝基氯苯市場的主要因素有:金融緊縮政策造成各生產企業財務費用增加,直接抬高了產品成本;產能擴充加劇了市場競爭,對本就低迷的硝基氯苯市場形成衝擊;對硝基氯苯下游的染料市場低迷、醫藥行業開工受限,致使對硝基氯苯價格不斷下滑,各生產企業壓低負荷以穩定市場;硝基氯苯及下游產品染料、醫藥等受匯率影響嚴重,同時受歐盟REACH法規的部分影響,出口企業的積極性不高,加大了國內市場的壓力。

與此同時,硝基氯苯行業還面臨著兩大瓶頸因素的制約:一是下游需求結構出現變化,二是在硝基氯苯的生產原料中,焦化苯所占比重不斷下降。這一狀況有愈演愈烈之勢,成為影響硝基氯苯行業發展的瓶頸。

當然,在國際能源資源持續高位運行的背景下,今年資源性化工產品的價格將普遍上漲,化工行業仍然是機遇與風險並存。因此,只要硝基氯苯行業能夠未雨綢繆,儘快調整消費結構,控制產能釋放速度,加快上下游聯合步伐,並進一步拓寬國際市場,同樣會迎來發展的春天。

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