石油煉廠
正文
簡稱煉油廠,石油煉製工業中的主要生產經營體。以石油為原料,採用物理分離和(或)化學反應的方法得到各種石油燃料、潤滑油、石油蠟、石油瀝青、石油焦等石油產品和石油化工原料的工廠。石油煉廠一般由若干個煉油裝置,以及油品貯運系統和水、電、汽等公用工程設施組成。高聳的煉油塔,眾多大小不同的油罐和縱橫交錯的管線是煉油廠的特徵(見彩圖)。
煉廠類型 按原油的性質,所需產品的品種、數量和市場需求以及加工技術的不同,煉油廠的類型各異。根據主要產品特性,煉油廠可分為四種類型:燃料型、燃料-潤滑油型、燃料-化工型和燃料-潤滑油-化工型。
燃料型煉油廠 以汽油、噴氣燃料、柴油、燃料油等石油燃料為主要產品(圖1)。
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燃料-潤滑油型煉油廠 產品除燃料油外還生產各種潤滑油。潤滑油產量在石油產品中雖然占的比例較小(1%~5%),但品種繁多,在國民經濟和國防建設中占有很重要的地位。潤滑油的生產流程隨原料性質和產品要求的不同而異。一般採用的過程有溶劑脫蠟、溶劑精製、白土精製(見石油產品精製)或加氫精制等(圖2)。如果以減壓渣油為原料生產殘渣潤滑油餾分時,還要增加丙烷脫瀝青過程(見溶劑脫瀝青)。
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除上述四種基本類型的煉廠外,還有其他諸如全氫煉廠、無渣油煉廠等。全氫煉廠是1968年首次在科威特建成的,這種煉廠原油加工方法除採用了常減壓蒸餾外,其餘均採用加氫過程,主要用於煉製高硫原油。其優點是容易調節產品品種,提高產品質量和節約原油,但基建設資和操作費用均較高。無渣煉油廠是指將渣油全部轉化成輕質油品(有的還包括焦炭)的煉廠。
油品貯運 煉油廠的油品貯運系統主要包括原油、各種中間油品、成品油、各種化學藥劑、添加劑、工廠自用燃料油和燃料氣的貯存、運輸和成品油的調和等設施。具體包括:①全廠性罐區(見彩圖);②全廠性泵房和成品油調和泵房;③裝卸油設施;④全廠性工藝和動力管網;⑤其他輔助設施,如火炬設施、化學藥品設施、氮氣站等。其中火炬是為了燒掉煉油廠難以利用的有害廢氣,以及發生事故情況下排放氣體的專門設施。煉油廠採用氣櫃和相應的控制系統,則在正常生產時可不向火炬排放氣體。
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煉廠信息管理 電子計算機是現代煉廠科學管理的必需設備。一座煉廠的控制中心,根據原料供應、產品需求、工藝裝置特性、設備利用率和潛在事故等信息,協調操作人員、管理部門和自動化控制儀器之間的關係,進行數據處理和邏輯推理後,發出指令,使各工藝裝置和系統操作更加合理。同時,它還可以和外部信息系統聯網,選擇最合理的操作方案,不失時機地製造出市場急需的油品,從而獲得更好的經濟效益。目前,世界上大部分煉廠都採用了這種信息管理辦法,中國也在採用。