簡介
玉米胚芽
玉米胚芽玉米胚芽油不僅能精煉成色拉油、烹飪油和人造奶油等營養豐富的食用油脂，且能用於顏料、油漆和制皂工業的高檔原料。脫油後的餅粕含有蛋白質等豐富的營養成分，可用於製作多種食品的營養增補劑。
製取油脂
工藝、設備和操作技術與其他油料製取油脂的過程大體相同，均須經清理→乾燥→軟化→軋胚→蒸炒→取油→精煉等過程。1、清理。制玉米糝回收的玉米胚芽，混雜有較多的玉米粉、碎粉和皮屑，需要用雙層振動篩進行篩理。篩面網眼，第一層清除大雜，用1.5×1.5目/厘米；第二層清除玉米粉、碎糝和皮屑，用4×4目/厘米，如篩下物中仍混有較多的胚屑，則可改用5×5目/厘米或7×7目/厘米，以減少玉米胚芽的損失。制玉米澱粉回收的玉米胚芽，混雜有皮屑和胚根鞘等雜質，需要用淺盤或流槽由清水連續漂洗幾次，如備有鏇流分離器的工廠，可利用鏇流所產生的離心作用，分離出胚芽。
2、乾燥。在制玉米糝和玉米澱粉過程中回收的玉米胚芽，經清理後含有較高的水分含量，酶的活性較強又易被微生物繁殖，而造成油酯變質和酸敗，既影響油脂產品的產量和品質，又會降低餅粕的利用價值。為保持玉米胚芽在貯存和運輸中的新鮮度，經清理後的玉米胚芽，需隨即曬乾或烘乾至水分含量降至10%以下。
3、軟化。為玉米胚芽製取油脂的頭道處理。使玉米胚芽在受熱處理的同時調節水分含量至10%以下，並使料胚的塑性發生變化，隨即軋胚，便能軋成一定厚薄而不易粉碎。軟化常用熱風烘乾機或熱蒸汽輥筒烘乾機，料胚在軟化時不宜急於高溫處理，以防止蛋白質過早變性，而使料胚失去彈性進而影響軋胚、蒸炒和榨油處理。
4、軋胚。玉米胚芽經軟化處理後，隨即經輥筒軋機軋成0.3毫米-0.4毫米的薄片，促使細胞結構遭受破壞，使油路縮短，便於料胚的蒸炒和壓榨。
5、蒸炒。胚料進入蒸炒設備蒸炒時的水分含量不低於12%，經40分鐘-50分鐘，最後使料胚溫度超過100℃的升溫過程中，料胚的水分含量由12%逐漸降低至3%-4%，料胚色漸變至棕紅色，且能聞到香氣而不能出現焦香。料胚在整個蒸炒過程受到先蒸後炒的雙重作用過程，同時緩慢地調節和控制料胚入榨時的水分、溫度、塑性和彈性，蛋白質變性、細胞膠體結構遭受破壞和所含油粘度降低，為料胚榨取油準備了條件。
6、壓榨。油脂製取的方法有壓榨法、萃取法和水代法。壓榨法採用的設備與生產規模又可分木榨、螺鏇榨與液壓機榨。由於玉米腋芽油的製取大多由規模較小和輔助車間進行，所以採用螺鏇榨油機最為適宜，機型可按生產規模而定，規模稍大的生產廠，可選用連帶蒸炒設備組裝的200型螺鏇榨油機。蒸炒兼備、運轉連續、使用操作簡便，料胚蒸炒、榨油在一組設備中一次完成。當蒸炒的料胚溫度達到115℃-120℃、水分含量為2%-4%時，則直接進入壓榨機榨油，此時室溫需保持30℃-40℃，料胚初始進料少，待榨機正常運轉後，榨膛溫度上升，然後均勻進料、出油與出餅，能聞到餅粕香味，餅片堅實，表面光滑，背面有裂紋，出油正常。若蒸炒溫度偏低則料胚水分含量偏高，餅片鬆軟，水汽很濃，油色不正，發白起泡，出油減少。若蒸炒溫度過高，料胚水分含量過低，則餅色過深，出口冒青煙且有焦味，油色深，出油也減少。運轉正常的榨機，一般榨油轉速控制為8轉/分，料胚在榨膛受壓榨的時間為2.5分鐘，餅片厚度為5毫米-6毫米。從生產玉米糝提取的玉米胚芽出油率為22%-26%；製取澱粉提取的玉米胚芽的出油率為25%-28%，餅粕中的殘油率為5%-6%。所製取的玉米胚芽油，未經精煉俗稱"毛油"，其水分及揮發性物質0.3%，雜質0.2%，酸價6，沉澱物6%，色澤淡黃，氣味正常，經280℃加熱，有沉物析出。"毛油"由於水分和雜質含量較高而不耐貯存，需經水化、鹼煉和脫臭等精煉後，才能獲得高品質精煉玉米油。
