氣體回收系統
氫氣回收裝置概述
氫氣回收裝置主要用於鎢鉬行業還原工序排出的廢氫，收集廢氫後進入預處理系統，經增壓後由冷卻器冷卻，汽水他離器分離水份，然後進入純化裝置主體部分，對氫氣進行精製處理，經處理後的氫氣中含氧量≤5ppm，H2O≤10ppm,N2≤900ppm。氫氣回收裝置分為中壓回收和常壓回收，中壓回收氫氣的增壓由壓縮機進行，而常壓回收則由羅茨風機來完成。
氬氣回收純化裝置是對區熔單晶矽爐排出的氬氣進行回收處理，通過膜片壓縮機穩壓器進入氬氣純化裝置主體部分進行純化處理，使氬氣純度達到99.999%以上，該純化裝置參見氣體純化裝置內容。
氦氣回收裝置一般按照用戶要求，以非標準型號提供，其純度為99.999%以上。
活性炭纖維（ACF）有機氣體吸附回收系統
在印刷、塗布、複合、石油化工、製藥、電子元件等生產過程中，大量排放各種高濃度的有機廢氣，不僅造成了環境污染，同時浪費了大量寶貴的資源。北京偉伯康科技發展有限公司致力於環保產品的研製開發，引進先進的國外技術，生產研製出新一代的高科技環保系統——活性炭纖維（ACF）有機氣體吸附回收系統。
該系統使用優質不鏽鋼材質為箱體，利用活性炭纖維耐吸附、易脫附的物理特性做介質，採用水蒸氣為脫附劑，將吸附在活性炭纖維中的有機溶劑脫附帶入冷凝罐。經過冷凝，將有機溶劑和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入分層槽，通過重力沉降分離，達到氣體溶劑回收的目的。分離後的水排放至廠方化學污水系統，集中處理後排放。系統運行過程中所有的動作切換，均由自動控制系統完成。
氣體回收系統◇工藝流程簡單，操作方便，自動化程度高。
◇吸附容量大，吸附再生速度快，吸附效率高，回收率高。
◇設備結構緊湊，占地面積小。
◇有卓越的安全性能，適用於易燃易爆場所。
◇性能穩定，設備運行環境為常壓，能耗小，運行成本低。
◇設備操作彈性大，可承受較高的溫度、壓力、風量、濃度的波動。
◇投資回報期短，通常一年內可回收投資成本。
◇設備使用壽命10年以上，活性炭纖維的更換周期為1-3年。
適用有機物種類：
烴類：苯、甲苯、二甲苯、正乙烷、石腦油、護膜揮髮油、環乙烷、甲基環乙烷、二氧雜環乙烷、稀釋劑、汽
油等。
鹵烴：三氯乙烯、全氯乙烯、二氧乙烷、二氯甲烷、三氯苯、三氯甲烷、四氯化碳、氟利昂類等。
酮類：丙酮、MEK（甲乙酮）、MIBK（甲基異丁[甲基]酮）、環己酮等。
醚類：甲醚、乙醚、甲乙醚、THF（四氫呋喃）、甲基溶纖劑等。
醇醛類：甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、甲醛、乙醛、糠醛等。
氯乙烯、丙烯酸、醋酸乙烯等。
吸附回收過程簡介：
吸附系統可分為2-5個吸附室，由程式自動進行控制，自動切換，交替進行吸附解吸（乾燥）等工藝過程。排放的廢氣經過排氣管道，簡易除塵處理後進入吸附器室進行吸附。吸附一定數量有機物的活性炭纖維，用水蒸汽進行解吸，解吸出的有機物和水蒸氣一起進入冷凝器中，經冷凝的有機物和水進入分層槽直接回收，經重力分層，上層的有機物自動溢流至儲槽進行回收，下層的冷凝水排入廢水處理系統，對溶於水的有機物則可以需進一步處理回收。此種循環連續運行。系統運行過程中所有的動作切換，均由PLC系統自動完成，整個系統無人值守。
回收過程圖解：
氣體回收系統效益分析：
以凹版印刷機為例，一般單台印刷機的排風量約為2-3萬m3/天，每天排放溶劑約1噸。按每月回收30噸的溶劑來計算，電費，定期更換碳纖維的分攤費用等約占1/3，即可以獲得2/3的純利。本裝置的設計運行壽命是10年以上，活性炭纖維的更換周期為1-3年。因而不僅具有很好的環境效益，而且還具有顯著的經濟效益。典型投資回報周期為10-18個月，具體視回收氣體種類，數量和濃度而異。
