充填機:充填機的運用範圍很廣泛，主要運用在液體產品及小顆粒產品的灌裝上， -百科知識中文網

基本資料

充填機英譯為: filling machine,filler

是一種將產品按預定量充填到包裝容器內的機器。充填液體產品的機器通常稱為灌裝機。

充填機的功用

因為採用機械化灌裝不僅可以提高勞動生產率，減少產品的損失，保證包裝質量，而且可以減少生產環境與被裝

物料的相互污染。因此，現代化酒水生產行業一般都採用機械化灌裝機。
灌裝機知識分類：不同的裝填物料（含氣液體、不含氣液體、膏狀體等）和不同的包裝容器（瓶、罐、盒、桶、袋等），使用灌裝機的品種也不盡相同．

充填機典型產品

灌裝機:
灌裝機的分類
序號　分類方法型式　
1按自動化程度分　手工灌裝機半自動灌裝機全自動灌裝機灌裝壓蓋聯合機　
　
2按結構分　直線式灌裝機　鏇轉式灌裝機
　
3 按定量裝置分　容杯式灌裝機灌裝機　液面式灌裝機轉子式灌裝機柱塞式灌裝機　
　　
4按灌裝閥頭數分　單頭灌裝機多頭灌裝機
　　　
5 按灌裝原理分真空灌裝機常壓灌裝機　反壓灌裝機　負壓灌裝機加壓灌裝機
　　　
6按供料缸結構分單室供料灌裝機雙室供料灌裝機　多室供料灌裝機
7　按包裝容器升降結構分　滑道式升降灌裝機　氣動式升降灌裝機滑道氣動組合升降灌裝機　
灌裝機的選擇：

合理選擇灌裝機是保證產品質量，提高經濟效益的重要途徑。一般來說，應密切聯繫生產實際，儘量選擇質量好、效率高、結構簡單、使用維修方便、體積小、重量輕的灌裝機。灌裝機知識在選擇灌裝機時，應遵循以下原則。

為生產工藝服務的原則。首先應根據灌裝物料的性質（粘度、起泡性、揮發性、含氣性等）選擇適宜的灌裝機，以滿足生產工藝要求。例如對於芳香較濃的酒液，為避免揮發性芳香物質受到損失，一般應採用容杯式或常壓灌裝機；對於果汁類料液，為了減少與空氣接觸，保證產品質量，一般應採用真空加汁類灌裝機。其次，應使灌裝機的生產能力和前後工序的加工、包裝機械的生產能力相匹配。

生產率高和產品質量好的原則。生產率的高低直接反映生產線的生產能力。所以生產率越高，其產生的經濟效益越好。為了提高產品質量，應選擇設備精度高、自動化程度也高的灌裝機。但是設備的售價也相應提高，增大了產品的單位成本。因此在選擇灌裝機時，應結合生產工藝要求，對相關的因素進行綜合考慮。

工藝範圍寬的原則。灌裝機的工藝範圍是指其適應不同生產要求的能力。工藝範圍越寬，越能提高設備的利用率，實現一機多用，即利用同一設備可以灌裝多種物料和多種規格。因此為了適應酒水、飲料行業多品種、多規格的生產要求，應選擇工藝範圍儘可能寬的灌裝機。

全自動粘液灌裝機
概況:
國家最新專利產品具有當今世界領先水平的新一代灌裝設備，採用最先進的世界高科技、全自動化、全數碼控制、觸控螢幕數碼顯示技術，設備能與其它計算機電腦印表機連，實行中央監控便於現代化管理。本機適用灌裝食用油、潤滑油及酒、牛奶、飲料、果汁、各種有粘和無粘的化工液體。灌裝頭有2、4、6、8、10等。用戶可根據生產能力需要任意選用。
本機特點：具有自動化程度高、功能全、灌裝精度高，是一般
大中型企業首選產品。該產品榮獲國家專利技術發明獎，國家科學
技術成果獎。
特色、功能:
　

你需要的灌裝量只需輕輕一觸摸就行；
　設定好的數據一觸摸灌裝機即自動灌裝；
　生產的數量(瓶數)產量一直在顯示；
　具有缺瓶不灌裝，不對準自動退回功能；
故障及誤操作提示功能；
　雙速灌裝功能；
　故障自動報警閃顯功能；
　瓶口自動扶準功能；
　適用各種圓、方、扁、異形、塑膠、玻璃
　金屬容器的灌裝；
　輸送無級調速功能；
　真空回吸功能；
主要技術參數:
　頭數 2 4 6 8
　可調容量（L） 0.5-5 0.5-5 0.5-5 　0.5-5
　生產能力（桶/min) 6-12 12-30 18-36 20-50
　定量誤差 <0.5％
　電機功率 0.75kw
　外形尺寸 4000×2000×1500(長×寬×高）mm
顆粒狀灌裝機

用途：該型號灌裝機適用於醫藥、日化、食品、農藥及特殊行業，是對液體及小顆粒物進行灌裝的理想設備。
原理與特點
DY系列灌裝機是半自動活塞式灌裝機。通過氣缸帶動一個活塞來抽取和打出物料，用單向閥控制物料流向，並以磁簧開關控制氣缸的行程，即可調節灌裝量。
該機設計合理，機型小巧，操作方便，氣動部分均採用德國FESTO和台灣AirTac的氣動元件。
　物料接觸部分均採用316L不鏽鋼材料製成，符合GMP要求。
　灌裝量和灌裝速度均可任意調節，灌裝精度高。
　灌裝悶頭採用防滴漏及升降灌裝裝置。
全自動硬膠囊充填機
基本概述
新型側掛式操作平台
可填充00#～5#膠囊, 膠囊上機率99%以上。

可填充多種藥粉，並可增加微丸填充裝置。
新型結構的十工位全封閉間歇轉台，上下模板單向運動安全可靠，封閉結構確保產品免受潤滑油污染，安全符合GMP規範要求。
新型封閉式劑量，將藥粉經五次壓實成藥柱，確保計量精確。
由於設計中選用了專業廠家生產的高速、精密凸輪分度機構，比國內同類產品採用的槽輪分度機構體積大大縮小，分度精度高，高速性能好，運轉平穩，定位時自鎖，結構緊湊，噪音低，從而使產品具有體積小，重量輕，產量大的特點。
採用可程式控制器作為自動控制的核心，使控制系統電腦化，從而大大減少了分立控元件，提高了控制系統的可靠性。
採用目前國內外最先進的觸控螢幕與觸摸板。通過與 PLC連線，使設備具有運行瞬時狀態自動顯示功能，工作狀態自動巡察功能，故障自動搜尋、顯示、報警和限時停車功能，以確保生產安全和產品質量。
設計了散落藥粉和廢膠囊回收系統，使充填機在工作過程中保持工作檯面潔淨。
傳動系統與裝藥部分各自進行了獨立的封閉，使藥粉與傳動機構實現了完全的隔離，有效地保證了裝藥的衛生質量。
設計了自動計數、列印、通信接口功能，可根據實際需要進行選擇。
主要配置方面優點 :
電機是SEW原裝生產，真空泵採用德國西門子，該品牌電機及真空泵為世界公認名牌，並在我國實踐檢驗中是質量最可靠、性能最穩定的電機及真空泵。
控制系統中的“可程式控制器”（ CPU）也採用日本歐姆龍或德國西門子原裝生產。
工作檯使用“觸控螢幕”、“觸摸板”式全電腦控制，視窗操作系統科學、先進、高效。更符合GMP規範要求。
選擇功能：
自動計數、列印、通信接口、元件選用德國西門子、日本歐姆龍等名牌產品，具有穩定、準確、可靠等特點。
機器安裝排列位置圖:

液體灌裝機的選擇

將加工後的食品物料按預定量充填到包裝容器(瓶、罐、盒、桶、袋、軟管等)內的裝置稱為裝料或充填機械。充填酒水及飲料等液體產品的裝料機械通常稱為灌裝機，液體的灌裝分為手工灌裝和機械灌裝兩種。因為採用機械化灌裝不僅可以提高勞動生產率，減少產品的損失，保證包裝質量，而且可以減少生產環境與被裝物料的相互污染。因此，現代化酒水生產行業一般都採用機械化灌裝機。

灌裝機的選擇：合理選擇灌裝機是保證產品質量，提高經濟效益的重要途徑。一般來說，應密切聯繫生產實際，儘量選擇質量好、效率高、結構簡單、使用維修方便、體積小、重量輕的灌裝機。在選擇灌裝機時，應遵循以下原則。

為生產工藝服務的原則。首先應根據灌裝物料的性質(粘度、起泡性、揮發性、含氣性等)選擇適宜的灌裝機，以滿足生產工藝要求。例如對於芳香較濃的酒液，為避免揮發性芳香物質受到損失，一般應採用容杯式或常壓灌裝機；對於果汁類料液，為了減少與空氣接觸，保證產品質量，一般應採用真空加汁類灌裝機。其次，應使灌裝機的生產能力和前後工序的加工、包裝機械的生產能力相匹配。

生產率高和產品質量好的原則。灌裝機生產率的高低直接反映生產線的生產能力。所以生產率越高，其產生的經濟效益越好。