水產品乾燥設備
正文
將水產品加工成乾製品的機械設備。以傳導、對流、輻射等方式提供熱能，使水產品物料中的水分不斷汽化，汽化分子由乾燥介質（氣流、乾燥劑等）帶走或在真空中被抽除，達到乾燥目的。水產品乾燥設備按乾燥原理主要可分為在常壓下進行乾燥的通風、噴霧、流化、輻射、高頻等乾燥設備和在負壓下進行乾燥的真空、真空冷凍乾燥設備等。
通風乾燥設備 又稱送風乾燥設備。用風機將作為乾燥介質的空氣流送經加熱器加熱並降低其相對濕度後，通過對流方式直接與濕物料接觸而提供熱能，使水分汽化後隨氣流帶走，從而完成物料乾燥中的傳熱傳質過程。按其結構主要可分為3類:①廂室乾燥設備。主要由箱體、風機、空氣加熱器、乾燥室、盤架或台車等組成(圖1)。濕物料放置在盤架或台車的網片上,空氣流以平行送風方式與物料接觸進行乾燥。乾燥室可為單室或多室，乾燥室的尺寸約為2.5×1.5×2米,網片間距100毫米左右,風速1～3米／秒。結構簡單，適用於多品種、少批量的小水產品(如蝦米、蝦段、小魚鮳等)的乾燥。 ②鏈帶式乾燥設備。主要由風機、 空氣加熱器、鏈帶式傳動裝置等組成(圖2)。 物料置於不鏽鋼網傳送帶上,徐徐移送,空氣流以垂直送風式與物料接觸,進行乾燥。鏈式傳送帶可設單級或多級,並可按物料乾燥要求調節傳送速度。適用於薄片狀、條狀物料的快速連續乾燥。③隧道式乾燥設備。在狹長的隧道內有一長列台車，濕物料置於台車的網片上，或懸掛在台車的棒鉤上，以平行送風方式使空氣流與物料接觸進行乾燥。台車移動與送風方向相同的稱為順流型，反之為逆流型。主要由送風機、排風機、空氣加熱器、導風板、烘道、台車、迴風管道及除濕裝置等組成。烘道一般高1.7～2米，寬1.2～1.8米，長度按物料乾燥要求及產量，以台車數量選定,一般容納6～20台，台車網片間距為70～100毫米,風速1～5米/秒。該設備投資省,操作方便，適宜於大批量物料乾燥，在目前水產品乾燥中套用最為廣泛。隧道式乾燥設備按送風溫度不同可分為熱風式和冷風式兩類。熱風乾燥設備(圖3)的送風溫度在50℃以上,風速1～3米／秒，主要適用於水產熟製品的乾燥。如配置除濕裝置，對進氣中的部分空氣先經降溫除濕後與未經除濕的進氣混合，再進入空氣加熱器加熱，有利於物料的乾燥。送風溫度為30～50℃，風速3～4米／秒左右，主要適用於調味、馬面魚生乾片、魷魚、烏賊等生乾品的乾燥。冷風乾燥設備以空氣流為乾燥介質，採用密閉循環，通過冷卻式除濕裝置，將空氣溫度降至露點以下，以去除物料在乾燥過程中進入空氣中的水分。然後經空氣加熱器(又稱熱泵)加熱至一般為15～30℃的送風溫度。主要適用於含脂量較高及熱敏性的水產生乾品的乾燥。 噴霧乾燥設備 將含水量在75～80％以上的液體或漿狀物料，採用噴霧技術噴成10～60微米的霧滴，每升料液表面積可因而增加至100～600平方米，從而使霧滴在熱氣流中迅速乾燥。設備主要由送料泵、噴霧器、風機、空氣加熱器、乾燥室、 鏇風分離器等組成（圖4）。料液由料槽用送料泵送至噴霧器噴成霧滴，在乾燥室中與熱空氣流接觸進行乾燥。熱量利用率較低，投資及運轉費用大，但乾燥時間短，適用於將具有熱敏性物料製成溶解性能好的粉狀產品，如蛋白腖、水產品原汁料等。 流化床乾燥設備 又稱沸騰層乾燥設備。以熱空氣為乾燥介質，利用氣動輸送方式使顆粒物料在達到流化速度的氣流中處於懸浮沸騰狀態。氣流與顆粒物料的接觸表面積大，體積傳熱導數較高，強化了傳熱與傳質作用，從而加快了物料的均勻乾燥。主要由風機、空氣加熱器、流化床、乾燥器、鏇風分離器等組成。以風機為動力將空氣流送經空氣加熱器加熱後進入流化床，使顆粒物料流化乾燥。在流化床中可配設攪拌裝置，以適應含水率高、粘度大、流動性差的物料乾燥。按流化床結構主要可分為單層圓筒流化床、多層圓筒流化床及臥式多室流化床乾燥設備，適用於顆粒狀物料如褐藻膠、瓊膠等的乾燥。
真空乾燥設備 主要由乾燥器、 真空泵、 冷凝器、加熱板等組成。操作時通過真空泵工作，使物料處在具有一定壓力的真空密閉乾燥器中。一般以傳導方式提供熱量給物料，使水分在1～30℃蒸發汽化,由真空泵將其抽出乾燥器，使物料乾燥。水蒸氣經冷凝器凝結成水流入貯水筒。由於物料處在真空狀態之下，故所需乾燥溫度低、乾燥的速度快，並能保持物料的風味，防止營養成分的分解、氧化等，適用於含油脂量較高及含水率低的水產乾製品的乾燥。
真空冷凍乾燥設備 又稱升華乾燥設備，其結構除增加凍結裝置外，與真空乾燥設備基本相同。由凍結裝置、加熱裝置、 乾燥器、 脫水裝置、真空裝置所組成。首先是通過凍結裝置將物料凍結後，由真空裝置使密閉乾燥器內達到真空，再由加熱裝置使物料獲得熱量，使物料從固態冰直接升華而進行乾燥。蒸汽經脫水裝置冷卻脫水。經真空冷凍乾燥的物料，可較好地保持原有的化學組成和物理性質(多孔結構和膠體性質)，具有良好的復水性，但設備投資和運轉費用大，故主要用於名貴水產品的乾燥。
