內容簡介
《連續鑄鋼500問》非常適合用作鋼鐵冶金企業的職工培訓教材，也是生產操作工人及技術人員解決技術難題的好幫手。連續鑄鋼是鋼鐵冶金過程中非常關鍵的一個工序，培訓一支素質高、技術精的連續鑄鋼操作人員是各大冶金企業取得成功的重要因素。目錄
第1章連鑄鋼水準備1鋼包頂吹氮氣存在的問題是什麼？1
2鋼包全程底吹氬的操作過程是什麼？有何優點？1
3蓄熱式鋼包烘烤裝置有何特點？2
4鋼包內鋼水損失的傳熱機理是什麼？3
5水冷鋼包蓋漏水影響鑄坯質量的原因是什麼？4
6開澆第一爐中包內鋼水溫度變化有什麼規律？5
7如何確定液相溫度、澆注溫度、吊包溫度？6
8什麼是自動開澆？7
9自動開澆有哪些方法？7
10連澆過程中包內鋼水溫度變化有什麼規律？8
11影響中包鋼水溫度波動的因素有哪些？10
12控制連鑄過程鋼水溫度有何意義？11
13在冶煉過程中控制合格澆鑄溫度的措施有哪些？11
14出鋼後控制合格澆鑄溫度的措施有哪些？12
15連鑄鋁鎮靜鋼對鋁脫氧產物Al2O3如何處理？13
16如何確定餵絲點位置、餵絲速度與深度？14
17餵絲工藝的操作中應注意什麼？15
18精煉鋼包永久層用高鋁T3磚砌築和輕質澆注料模具整體打結有何特點？16
19精煉鋼包用自流澆注料無模具打結的工藝流程及特點是什麼？17
20中間包預熱對連鑄生產有何關係？18
21中間包烘烤的關鍵是什麼？18
22中間包烘烤前的準備工作有哪些？19
23中間包烘烤的要點是什麼？19
24如何提高CSP鋼包水口自開率？20
25如何安裝引錠頭？21
26鋼包、中間罐準備工作有哪些？21
第2章連續鑄鋼原理與工藝
27什麼是連續鑄鋼？23
28連鑄工藝基本原理是什麼？23
29為何在異鋼種連澆過程中對交接部鑄坯的成分、長度和起始位置進行預測？24
30為什麼夾雜為液態而容易排除？25
31等離子加熱的優點是什麼？25
32Al2O3的來源有哪些？25
33鋼水用鋁脫氧有什麼優缺點？26
34大包開澆自流，開澆僅3min後大包水口便絮死的原因是什麼？26
35中間罐液面控制有哪些方式？26
36中間包對夾雜去除有哪幾種方式？27
37陶瓷過濾器去除夾雜的機理是什麼？28
38有哪些方法可以向中間包內吹入氣體來去除夾雜物？29
39中間包內無任何控流裝置情況下鋼液的流動特性是什麼？30
40鋼水由鋼包注入中間包，中間包溫度如何變化？30
41中間包內加壩加堰和未加堰壩鋼液流場有何區別？31
42中間包鋼液溫度的分布如何？32
43下渣檢測的原理是什麼？32
44中間罐使用中有何問題？如何改進？33
45中間包的寬度與去除夾雜物有何關係？34
46中間包的長度與去除夾雜物有何關係？34
47水口堵塞原因有哪些？35
48浸入式水口堵塞物有何構成？36
49Al2O3附著在水口的機理是什麼？37
50澆鑄稀土鋼水口結瘤的原因是什麼？37
51Al2O3C、Al2O3ZrO2C質浸入式水口結瘤的原因是什麼？38
52鋼水進行Ca處理時應注意什麼？39
53防止三氧化二鋁堵塞有幾種形式？40
54浸入式水口插入深度對鋼的質量有何影響？42
55拉速、浸入式水口出口傾角對鋼的質量有何影響？42
56水口堵塞的類型及特徵是什麼？43
57環形水口的特徵及優點是什麼？44
58在冶煉中水口堵塞的防範措施有哪些？44
59LF爐工序中水口堵塞的防範措施有哪些？45
60如何描述結晶器熔池自由液面形狀？46
61連鑄結晶器內渣鋼卷混方式有哪些？47
62結晶器內鋼液流場有何特徵？48
63圓坯凝固坯殼增長有何特點？49
64出結晶器後凝固坯殼溫度分布有何特點？50
65根據形核理論電磁攪拌如何達到晶粒細化的目的？50
66如何控制結晶器冷卻水？52
67高拉速連鑄過程中渦流形成的原因是什麼？53
68鋼水在結晶器內的傳熱冷卻過程有何特點？54
69為什麼中碳鋼鑄坯的寬面傳熱係數大於窄面，低碳鋼鑄坯寬窄兩面相差不大？55
70冷卻水流量和結晶器壁厚對結晶器內壁界面溫度分布有何影響？56
71方坯Q235鋼結晶凝固有何特點？56
72雙輥薄帶連鑄生產304不鏽鋼中的碳化物析出的機理是什麼？57
73雙輥薄帶連鑄生產304不鏽鋼中的碳化物溶解的機理是什麼？57
74雙輥薄帶連鑄生產304不鏽鋼性能有何特點？58
75磁場和電場對金屬的凝固組織有何影響？59
76電磁離心凝固法的原理是什麼？60
77交變磁場對金屬的凝固組織有何影響？61
78影響一次枝晶臂間距的因素有哪些？61
79小方坯二次枝晶間距與中心碳偏析的關係是什麼？62
80影響二次枝晶臂間距的因素有哪些？62
81超音波振動凝固的原理是什麼？64
82鑄型振動凝固技術的原理是什麼？64
83如何根據鑄坯的鑄態組織將凝固過程劃分階段？65
84二冷水總量與哪些因素有關？66
85如何確定冷卻分段噴水比例？67
86板坯偏析有何特點？68
87元素偏析特性是什麼？68
88移動磁場改善結晶器內鋼液的流動原理是什麼？69
89電磁攪拌有哪幾種類型？70
90電磁攪拌促進柱狀晶向等軸晶轉變的機理是什麼？70
91漏鋼的基本機理是什麼？71
92小方坯連鑄起步事故有哪些原因？71
93在工藝上如何減少小方坯連鑄起步事故？73
94如何規範和最佳化起步操作來減少小方坯連鑄起步事故？74
95結晶器黏結漏鋼形成的過程是什麼？75
96理想的結晶器流場是什麼？75
97鑄坯黏結的形成機理是什麼？76
98結晶器振動制度對鑄坯黏結有何影響？77
99連鑄機產生黏結漏鋼的原因有哪些？77
100下渣漏鋼、卷渣漏鋼產生的機理是什麼？78
101角裂漏鋼產生的機理是什麼？79
102鋼液在結晶器內的收縮有哪幾種形式？79
103結晶器內凝固坯殼的形成的機理是什麼？80
104引起結晶器內摩擦阻力過大的原因有哪些？82
105結晶器鋼水液位控制有哪幾種方法?83
106鋼水液位自動控制系統由哪幾部分組成？83
107結晶器鋼水液位檢測有哪些方法？84
108結晶器液面控制系統由哪幾部分組成？85
109結晶器鋼水液位自動控制的執行器有哪幾種？86
110冷卻水流量和結晶器壁厚對結晶器內壁界面溫度分布有何影響？86
111拉坯速度對結晶器壁溫度有何影響？87
112結晶器出口坯殼具有足夠強度且厚度均勻的途徑是什麼？88
113測量連鑄機的液相穴長度有哪些方法？88
114射釘法測量連鑄機的液相穴長度的步驟是什麼？89
115熱相圖和漏鋼預報監視系統的工作原理是什麼？90
116如何改進鋼包長水口吹氬保護方式？91
117卷渣形成原因是什麼？92
118二次冷卻的目的是什麼？93
119鋼鐵工藝對二冷區的溫度分布有何要求？94
120二冷區傳熱情況如何？94
121鑄坯表面溫度與冷卻水和鑄坯表面的熱交換有何關係？95
122水流密度與冷卻水和鑄坯表面的熱交換有何關係？96
123為保證鑄坯質量和產量，控制連鑄坯冷卻應遵從哪些準則？98
124水滴速度和滴霧化程度與冷卻水和鑄坯表面的熱交換有何關係？98
125連鑄結晶器彎月面區溫度波動造成鑄坯表面的振痕缺陷的機理是什麼？100
126連鑄結晶器彎月面區溫度波動造成鑄坯表面的振痕缺陷可說明哪些技術提高鑄坯表面質量的原因？101
127結晶器有哪幾種形式？102
128液壓伺服振動與凸輪式機械振動相比有何優點？103
129連鑄結晶器振動方式有哪些？104
130結晶器振動有哪幾種改進方式？105
131結晶器線上調寬有哪些優點？105
132連鑄結晶器摩擦力研究狀況如何？106
133如何建立結晶器摩擦力物理數學模型？106
134結晶器液面結殼的原因有哪些？107
135造成偏流的主要原因有哪些？108
136澆鑄包晶鋼時結晶器液面波動有何特點？109
137澆鑄包晶鋼時結晶器液面波動的原因是什麼？109
138薄板坯連鑄的結晶器傳熱有何特點？110
139高速連鑄存在什麼問題？111
140拉坯速度與保護渣結晶溫度對結晶器摩擦力有何影響？112
141碳質量分數對結晶器摩擦力有何影響？112
142結晶器振動頻率及板坯寬度變化對結晶器摩擦力有何影響？113
143結晶器液面自動控制的基本原理是什麼？113
144扇形段採用分段輥有何優點？114
145電磁製動的優點是什麼?114
146電磁場控制初期凝固的機理是什麼？115
147電磁連鑄的工作原理是什麼？116
148CREM電磁連鑄技術的內容是什麼？117
149冷坩堝型電磁連鑄技術的特點是什麼？118
150熱頂電磁連鑄技術的特點是什麼？119
151電磁連鑄的冶金機理是什麼？120
152電磁連鑄較常規連鑄有何冶金效果？121
153電磁攪拌改善連鑄坯質量的原理是什麼？122
154結晶器內使用電磁攪拌時電流強度對連鑄坯中心縮孔有何影響？124
155結晶器內使用電磁攪拌時電磁攪拌頻率對連鑄坯中心縮孔有何影響？124
156澆注結束前應做哪些工作？125
157單晶連鑄的基本原理是什麼？125
158液芯壓下技術有什麼作用？125
159高效連鑄的含義是什麼？126
160連鑄坯熱送熱裝技術的含義是什麼？126
161連鑄複合材料的特點是什麼？127
162連鑄的主要優點是什麼？127
163連鑄過程中增碳的因素有哪些？129
164測定鋼鐵中擴散氫量的方法是什麼？129
165熱型連鑄的特點是什麼？130
第3章連續鑄鋼設備
166鋼水連續測溫感測器的工作原理和結構是什麼？131
167連鑄機如何分類？131
168現代化連鑄機主要特徵是什麼？133
169連鑄機機型發展過程是什麼？133
170影響連鑄機生產能力的因素有哪些？134
171影響薄板坯連鑄生產能力的因素有哪些？134
172方坯連鑄機存在的主要問題是什麼？135
173如何設計水平連鑄機?136
174水平連鑄機有何優點？138
175水平連鑄機的中間包及結晶器結構如何?138
176弧形連鑄機優缺點是什麼？139
177直結晶器弧形連鑄機優缺點是什麼？140
178鋼水包的結構及作用是什麼？140
179鋼包的滑動水口的結構及作用是什麼？141
180鋼包迴轉台的結構及作用是什麼？142
181中間包整體結構是什麼？143
182中間包改造的方向是什麼？144
183中間包內設上擋牆、下擋牆的優點是什麼？145
184中間包內設湍流控制器的優點是什麼？146
185對中間包的烘烤有何要求？146
186中間包烘烤制度存在哪些問題？147
187在有、無底吹氣情況下，中間包實行等離子加熱有何區別？148
188中間包烘烤前的準備工作是什麼？149
189正確的中間包烘烤制度是什麼？149
190中間包蓋板有哪些缺點？150
191中間包蓋板可做如何改進？151
192中間包包襯侵蝕損傷的主要原因有哪些？152
193中間包及其運載設備的結構及作用是什麼？152
194隨中間包爐齡的增加，其底面最大溫度也不斷增加的原因是什麼？153
195如何防止中間包漏包事故和包襯崩塌？154
196中間包穩流器有何優點？154
197中間包連續測溫系統怎樣工作？155
198連鑄結晶器如何分類的？157
199結晶器銅管的運動原理是什麼？158
200結晶器銅管的運動有哪幾種？158
201短臂四連桿振動裝置的結構是什麼？159
202引錠桿有幾種形式，各自的優缺點是什麼？160
203H2漏斗形結晶器的特點是什麼？161
204H2漏斗形結晶器的缺點是什麼？162
205結晶器銅板磨損機理是什麼？162
206摩擦力對銅板磨損有何影響？163
207如何設計結晶器長度和結晶器銅板厚度?164
208結晶器錐度和銅板自身物理性質對銅板磨損有何影響？164
209結晶器冷卻強度受哪些因素影響？165
210生產材料對結晶器水道進行設計有何影響？166
211設計結晶器冷卻水道要考慮哪些因素？166
212結晶器冷卻水流速受哪些因素影響？167
213管式結晶器的結構及尺寸如何？168
214結晶器銅板(管)用什麼樣的材質？170
215銅板(管)採用什麼樣的鍍層？170
216結晶器材質的選用原則是什麼？171
217純銅或銅合金可以作為結晶器的材質有何優缺點？172
218CuW/CrCu複合材料作結晶器材質有何優缺點？173
219管式結晶器的銅管的長度及材質如何？173
220鉻鋯銅結晶器銅板工作面鍍鎳鐵合金與銀銅板結晶器工作面採用鎳鉻鍍層的區別是什麼？174
221組合結晶器的結構如何？174
222高效連鑄機結晶器設計的基本原則是什麼？175
223結晶器的錐度是如何設計的？176
224漏斗形結晶器的設計有何特點？177
225連鑄帶鋼時將板式結晶器改為銅管式結晶器有何優點？178
226ZT21環保E型結晶器專用油的特點是什麼？179
227結晶器的振動方式有幾種？179
228結晶器的振動參數有哪些？180
229結晶器的振動裝置有幾種振動機構？181
230結晶器快速更換台有何優點？182
231二次冷卻裝置的作用及要求如何？183
232方坯連鑄機的二次冷卻裝置結構如何？184
233二冷室內設定活動導板的優點是什麼？185
234噴嘴的性能是什麼？186
235如何進行噴嘴選擇及管路設計？186
236板坯連鑄機的二次冷卻裝置結構如何？187
237二冷水量控制有哪幾種方法？188
238二冷水的儀表控制（靜態控制）的內容是什麼？189
239二冷水的儀表控制的缺點是什麼？190
240二冷水的動態控制的內容是什麼？190
241二冷水非穩態控制方法基本思想是什麼？191
242如何實現二冷水非穩態控制方法？192
243水冷效果差的原因是什麼？193
244採用氣水噴嘴優點是什麼？193
245對拉矯機的要求是什麼？193
246拉坯矯直方式有哪幾種？194
247引錠桿存放裝置、冷床鑄坯導向輥道、水系統、液壓系統的作用是什麼？195
248引錠桿的作用是什麼？196
249引錠桿的裝入方式有哪幾種？196
250以前引錠桿收集存放裝置的缺點是什麼？197
251現代引錠桿收集存放裝置的特點是什麼？198
252鑄坯切割設備如何工作？199
253機械切割設備有哪幾類？201
254火焰切割原理是什麼？202
255立式連鑄機側置引錠存放車，下裝引錠方式原理如何？203
256立式連鑄機斜出坯系統如何工作?204
257什麼是沉積物腐蝕？205
258有氧腐蝕的形成原因是什麼？205
259輥道控制需要遵循哪些原則？206
第4章連鑄新技術
260我國連鑄技術發展歷程是什麼？207
261連鑄新技術有哪些？207
262高效連鑄技術的內容是什麼?208
263中間包採用直通孔過濾器代替單牆加單壩的形式有何缺點？208
264直通孔過濾器的設計主要考慮什麼？210
265中間罐烘烤中應注意哪些問題？210
266為減少防止中間包夾雜物進入結晶器可採取哪些措施？211
267如何改善多流連鑄機中間包鋼水流動性？211
268中間包定徑水口不斷流快速更換技術有哪些優點？212
269中間包有無底吹對去除夾雜有何區別？213
270中間包包形最佳化為三角形有何優點？214
271增大中間罐容量、中間罐內設堰、壩、過濾器的作用是什麼？214
272用電漿氮弧加熱鋼水，為避免鋼液增氮應如何選擇保護渣？215
273電漿氮弧加熱鋼水，採用含BaO及TiO2的保護渣防止吸氮的原理是什麼？216
274離心流動中間包技術是什麼？216
275中間罐底部吹氣裝置(條形透氣磚)及H形中間罐的優缺點是什麼？217
276新型中間包防渦流墊技術是什麼？218
277中間罐餵線技術的內容是什麼？219
278連鑄中間包不加熱重複使用技術是什麼？220
279中間包迴轉台有何優點？221
280中間罐液位檢測技術的內容是什麼？221
281中間包鏇轉閥的套用技術是什麼？222
282中間包無氧化加熱技術(噴射高溫氮氣加熱)是什麼？223
283中間罐塞棒有何改進措施？224
284鏇流水口有何特點？224
285脈衝電場控制金屬凝固過程從而提高金屬材料質量的原因是什麼？225
286脈衝電場控制金屬凝固過程作用機理是什麼？225
287為了提高拉速，增大產率，結晶器形狀發生了哪些變化？226
288結晶器採用液壓振動裝置有何優點？227
289共振式結晶器發展情況如何？227
290結晶器線上調寬技術是什麼及有哪些功能？228
291連續錐度結晶器與傳統單錐度結晶器相比有何優點?229
292結晶器專家系統包括哪些內容？230
293結晶器液面如何自動控制？231
294間隙式出冷卻水的方式進行方坯緩冷的技術是什麼？233
295鑄坯冷卻控制的冶金準則是什麼？233
296如何進行二冷水自動控制設計？234
297什麼是近終形連鑄？235
298薄板坯連鑄的特點是什麼？235
299CSP生產線概況如何？236
300異型坯連鑄技術套用狀況如何？236
301薄板坯連鑄的冶金工藝特點是什麼？237
302漏斗形結晶器有何優缺點？238
303CSP結晶器的工藝特性是什麼？239
304怎樣建立薄板坯連鑄機結晶器傳熱的物理模型？240
305CSP結晶器工藝中拉坯速度有何特點？241
306漏斗形結晶器內鋼水流動有何特徵？242
307第二代薄板坯連鑄連軋生產線有何變化?243
308薄板坯連鑄帶液芯輕壓下過程中輥列擠壓鑄坯怎樣進行？243
309為什麼薄板坯連鑄連軋生產線採用鐵素體軋制技術?244
310中等厚度板坯連鑄連軋中厚板新工藝的特點是什麼？245
311CBP工藝有何特點？245
312CSP生產線連鑄部分套用的新技術有哪些？246
313薄板坯所用的結晶器有何特點？247
314與傳統的連鑄和薄板坯連鑄相比帶鋼連鑄有何特點？247
315薄板坯連鑄連軋發展的著重點是什麼？248
316薄板坯連鑄連軋帶鋼生產工藝現狀如何？249
317雙輥薄帶連鑄有何特點？249
318CONROLL技術的內容是什麼？250
319FTSC技術的內容是什麼？250
320薄板坯連鑄連軋技術的缺點是什麼？250
321中薄板坯鑄機的特點是什麼？251
322薄板坯連鑄連軋工藝技術優勢有哪些？252
323薄板坯連鑄連軋產品的品種質量優勢有哪些？254
324薄板坯連鑄連軋工藝對人們有何啟示？255
325中薄板坯鑄機可採用的新技術有哪些？256
326薄帶連鑄技術套用狀況如何？257
327雙輥帶鋼連鑄工藝是什麼？258
328薄帶鋼直接澆鑄技術CPR工藝是什麼？259
329薄帶鋼直接澆鑄技術雙輥工藝是什麼？259
330如何提高雙輥帶鋼連鑄的質量？260
331反向凝固連鑄薄帶的近終形連鑄技術基本原理是什麼？261
332薄帶連鑄技術生產電工帶鋼的優缺點在哪裡？262
333如何對電工帶鋼進行與二次結晶後處理？262
334異型坯工藝流程是什麼？264
335異型坯連鑄工藝特點是什麼？264
336異型坯表面和內部缺陷主要是什麼？265
337生產H型鋼異型坯連鑄有何特點？266
338異型坯連鑄機結晶器結構是什麼？267
339如何設計異型坯結晶器？268
340如何進行結晶器冷卻結構化設計，來避免寬面弧板的內圓弧部和外圓弧部出現的熱裂紋？269
341如何最佳化異型坯結晶器電鍍層的設計？269
342連鑄異型坯時鑄坯腹板表面縱裂原因是什麼？270
343連鑄異型坯時鑄坯表面劃痕原因是什麼？272
344如何完成異型坯結晶器銅板表面鍍層電鍍？274
345如何加工異型坯結晶器表面弧形？274
346如何加工異型坯結晶器的通水孔？275
347翼緣輥造成異型坯產生鑄坯變形的原因是什麼？275
348鋼中S、P含量與異型坯腹板裂紋有何關係？276
349異型坯的二次冷卻有何特殊要求？277
350近終形連鑄存在的問題是什麼？277
351板坯連鑄機的電磁攪拌有何特點？278
352智慧型扇形段輕壓下技術是什麼？279
353改善連鑄坯中心偏析新技術有哪些？280
354提高連鑄坯內部純淨度新技術有哪些？283
355連鑄薄板坯高潔淨化新技術有哪些？284
356人為鼓肚輕壓下技術對板坯有何作用?285
357連鑄採用液面控制檢測系統和液壓伺服系統有何優點？287
358漏鋼預報的結構特點是什麼？287
359提高連鑄機生產率有哪些措施？288
360提高連鑄機拉速技術有哪些措施？289
361提高連鑄機拉速有何要求？290
362二次冷卻採用氣霧冷卻有何優缺點？290
363中板坯連鑄有何特點？291
364中板坯連鑄設計有何要求？292
365連鑄機生產線上液壓技術有哪些套用？292
366隧道式扇形段有何優點？293
367利用電磁加熱的作用，提高鑄坯的表面質量的原理是什麼？294
368板坯連鑄機弧形段和拉矯機軸承套用油氣渦流潤滑的基本構成是什麼？294
369板坯連鑄機弧形段和拉矯機軸承套用油氣潤滑工作原理是什麼？296
370傳統的板坯連鑄機二冷噴水噴氣的缺點是什麼？297
371二冷噴淋隨板坯寬度變化無級調節原理是什麼？297
372傳統零號扇形段再澆注厚板鋼種時的缺點是什麼？299
373線上快速調厚調寬的零號扇形段原理是什麼？299
374LPG（即液化石油氣）切割與乙炔切割相比有何優缺點？300
375連鑄坯用弧形輥道熱送熱裝比轉盤加輥道的優點是什麼？301
376連鑄坯熱送熱裝優缺點是什麼？302
377連鑄坯熱送熱裝改進措施是什麼？303
第5章連鑄坯質量控制
378如何減少連鑄過程降溫？305
379溫度對連鑄坯的質量有何影響？306
380中包鋼水溫度影響因素有哪些？306
381鋼水成分對鋼的質量有何影響?307
382含Al鋼水通過鈣處理有何優點？308
383連鑄坯質量有何要求？308
384鋼水成分及純淨度對鋼質量有何影響？309
385如何保證XY45鋼的質量？310
386鑄坯振痕和負滑脫時間有何關係？310
387薄板坯連鑄澆注溫度有何要求？311
388連鑄坯缺陷中形狀缺陷是什麼？311
389鑄坯嚴重縮孔與哪些因素有關？312
390菱形變形（脫方）的原因是什麼？313
391如何防止菱形變形（脫方）？314
392鑄坯鼓肚的原因是什麼？315
393振動痕跡是如何形成的？315
394表面裂紋形成的原因是什麼？316
395板坯三角區裂紋形成的機理是什麼？316
396微量元素對連鑄坯質量有何影響？317
397鋼中的氧和鋼的質量有何關係？317
398如何控制鋼中氧？318
399鋼脫氧理論的演變過程是什麼？318
400在煉鋼到連鑄過程中如何降低鋼中的氮？319
401在連鑄過程中如何降低鋼中的氮？320
402含鈦不鏽鋼連鑄產生結殼和簇狀缺陷的主要原因是什麼？320
403造成頭坯［C］含量高的原因是什麼？321
404二冷水量與連鑄坯的質量有何關係？321
405連鑄圓坯縱裂的原因是什麼？321
406表面縱裂紋形成的原因是什麼？322
407結晶器、二冷水對縱裂紋形成有何影響？324
408長漏斗形結晶器產生縱裂的原因是什麼？325
409角部縱裂紋形成的原因是什麼？325
410表面橫裂紋及角部橫裂紋形成的原因是什麼？326
411如何防止表面橫裂紋及角部橫裂紋？327
412星形裂紋形成的原因是什麼？327
413冷鐓鋼主要夾雜物有哪幾種類型？328
414表面夾渣形成的原因是什麼？329
415產生鑄坯抖動的原因是什麼？330
416如何預防鑄坯產生抖動？331
417二次冷卻工藝對鑄坯質量有何影響？332
418表面氣泡（和皮下氣泡）形成的原因是什麼？333
419高拉速情況下鑄坯容易出現的缺陷是什麼？333
420薄板坯連鑄對S、P有何要求？334
421縱向凹陷產生的原因是什麼？334
422如何防止表面氣泡？335
423表面增碳和偏析形成的原因是什麼？336
424含鈮釩鈦微合金化鋼鑄坯中心偏析與鋼水過熱度有何關係?337
425含鈮釩鈦微合金化鋼鑄坯中心偏析與成分有何關係?338
426含鈮釩鈦微合金化鋼鑄坯中心偏析與拉速及鑄坯寬度有何關係?340
427凹坑和重皮形成的原因是什麼？342
428內部缺陷指的是什麼？343
429內部裂紋形成的原因是什麼？343
430中間裂紋形成的原因是什麼？344
431激冷裂紋產生的原因及預防措施是什麼？345
432風季裂紋產生的原因及預防措施是什麼？345
433火焰切割激熱裂紋產生的原因及預防措施是什麼？346
434如何控制薄板坯連鑄鋼水中氧含量？346
435彈簧鋼、軸承鋼和鈮、釩微合金鋼脫氧有何特點？347
436無縫鋼管鋼的脫氧有何特點？348
437薄板坯的凝固組織及中心偏析有何特點？348
438中心線裂紋形成的原因是什麼？349
439對角線裂紋(和角部裂紋)形成的原因是什麼？350
440矯直與彎曲裂紋形成的原因是什麼？350
441鐵素體不鏽鋼產生起皺的原因是什麼？351
442如何防止鐵素體不鏽鋼產生起皺？352
443氬封保護有何作用？353
444大包到中間包鋼水注流進行保護套管加氬氣保護，鋼水仍存在吸氧、吸氮原因是什麼？353
445中心偏析有何危害?353
446為什麼電磁攪拌後鑄坯外弧的碳成分偏析度比內弧側嚴重?354
447中心偏析形成機理有哪幾種理論解釋？354
448V形偏析形成機理是什麼？355
449中心偏析與中心疏鬆有何關係？356
450通過改變凝固組織結構來改變中心偏析有哪幾種方法？357
451通過抑制液相穴末端富集溶質的殘餘液的流動來改變中心偏析有哪些方法？358
452連鑄坯質量檢查的內容是什麼？358
453連鑄過程與模鑄過程相比非金屬夾雜物的形成有何特徵？359
454連鑄坯中夾雜物有何類型？359
455影響連鑄坯純淨度的因素有哪些？360
456鑄坯表層下15mm區域內夾雜物形成原因是什麼？360
457提高連鑄坯純淨度的途徑有哪些？361
458提高連鑄坯的表面質量、內部質量途徑有哪些？362
459改善連鑄頭坯、交接坯、尾坯質量的措施有哪些？363
460高碳硬線鋼中非金屬夾雜物的來源是什麼？364
461409L不鏽鋼連鑄浸入式水口的結瘤機理是什麼？364
462CSP工藝生產的無取向電工鋼，Al含量對質量有何影響?364
463IF鋼表面線狀缺陷的主要來源是什麼？365
464304鋼的結晶特性是什麼？365
465連鑄軸承鋼的凝固過程和結構及碳化物屬性有何特徵？366
466要實現良好攪拌效果為什麼須通過中心磁感應強度和攪拌頻率的合理配合？367
467為什麼電磁攪拌改善奧氏體不鏽鋼的凝固組織不如合金鋼和普碳鋼明顯？368
468馬氏體不鏽鋼鑄坯產生缺陷的機理是什麼？369
469矽鋼鼓肚與脫方原因是什麼?370
470過熱度對雙輥連鑄矽鋼薄帶的織構和顯微組織有何影響？370
471重軌鋼凝固有何特點？371
472如何控制重軌鋼氫含量？372
473重軌鋼連鑄有何特點？372
474易切削鋼採用模鑄與連鑄有何區別？373
475連鑄易切削鋼難點主要在哪裡？373
476在取向矽鋼生產中，在煉鋼中加入抑制劑有何特點？374
477在取向矽鋼生產中，固有抑制劑加後添加抑制劑生產技術是什麼？375
478矽、鋁、結晶組織對矽鋼性能有何影響？375
479碳、錳、硫對矽鋼性能有何影響？376
480耐候H型鋼的質量有何要求？377
481板坯庫有何功能？378
482如何最佳化連鑄生產組織？378
第6章連鑄保護渣
483如何評價連鑄保護渣理化性能？380
484空心顆粒渣與粉狀保護渣相比有何優點？381
485氟化物對保護渣高溫性能有何作用？381
486如何確定現場需要的保護渣？382
487保護渣富集碳層引起超低碳鋼液增碳的原因是什麼？383
488操作因素使保護渣引起超低碳鋼液增碳的原因是什麼？384
489超低碳鋼保護渣的原理是什麼？385
490連鑄保護渣理化性能包括哪些內容？385
491保護渣的作用機理是什麼？386
492正確使用保護渣的工藝條件是什麼？386
493保護渣在實際操作中應注意哪些問題？387
494連鑄保護渣的結晶溫度與鹼度和黏度有何關係？388
495結晶器保護渣的作用有哪些？389
496影響連鑄保護渣對Al2O3夾雜物的吸收因素有哪些？390
497結晶器保護渣作用下結晶器內溫度分布如何？391
498結晶器保護渣如何分布？392
499結晶器保護渣引起鋼液增碳的原因是什麼？393
500表層保護渣沿高度方向的溫度和厚度分布如何？394
501保護渣的黏度、熔化溫度和熔化速度對性能有何影響？395
502高速連鑄時應使用什麼樣的保護渣？395
503對澆鑄低碳鋼用保護渣性能有何要求？396
504如何選擇澆鑄低碳鋼用保護渣？396
505如何選擇澆鑄中碳鋼用保護渣？397
506連鑄不鏽鋼用保護渣有何特點？398
507如何控制保護渣熔渣層厚度？399
508薄板坯連鑄保護渣應具有哪些性能？399
509如何設計保護渣滿足薄板坯連鑄高拉速要求？400
510如何設計保護渣鹼度和黏度滿足薄板坯連鑄高拉速要求？401
511如何設計保護渣熔化溫度滿足薄板坯連鑄高拉速要求？402
512中碳鋼薄板坯保護渣成分與性能如何改進？403
513保護渣對表面縱裂紋形成有何影響？403
514保護渣的化學成分與性能有何關係？404
515為什麼連鑄稀土鋼保護渣應具有較低的黏度、析晶溫度和結晶化率?406
516保護渣與連鑄工藝如何匹配？407
517薄板坯連鑄保護渣有何要求？407
518實現所有保護渣無氟化的原因有哪些？407
參考文獻409
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前言
一個多世紀以來，在產業結構調整、原材料緊張、能源短缺、環境生態日益備受關注、消費者要求更加苛求的壓力下，傳統工業特別是以鋼鐵和有色金屬為代表的金屬材料工業，一直在追求技術進步和進行設備改造。連續鑄造技術作為鋼鐵和有色金屬初坯生產中的一種廣泛採用的工藝，其表現尤其引人注目。這種工藝雖然在生產中已經套用多年，但由於相對於型模鑄造來說，它具有節約成本、改善鑄錠品質、易於採用自動控制技術等優點，至今仍表現出勃勃的生機。連鑄技術朝高效化、近終形方向發展，以近終形連鑄為主要特徵的現代緊湊生產流程的加速發展是現代鋼鐵科技創新最主要的方向。近年已開發國家致力於開發近終形連鑄，在保證成品鋼材質量的前提下，儘量縮小鑄坯的斷面以取代壓力加工。其典型代表是薄板坯連鑄和帶鋼連鑄技術，與普通連鑄坯相比，成材所需的加工量及加工道次更少，節能效果更為顯著。日本、美國、奧地利等國家開展了大量研究工作。1989年，美國紐柯鋼廠建成薄板坯連鑄與直接軋制裝置(CSP)，生產的薄板坯厚度僅50～70mm，可直接進入熱精軋機。日本、法國等相繼進行了雙輥式薄帶鋼連鑄技術的研究開發，可將鋼液直接生產出厚2～5mm、寬760～1330mm的薄帶鋼，生產工藝進一步得到簡化，提高了金屬成材率，也為進一步降低能耗開闢了新途徑。
世界鋼鐵工業技術進步加快，一方面體現在使工藝不斷改進完善，如無頭軋制技術在熱軋寬頻鋼、小型材生產上的套用;另一方面則更集中體現在薄板坯連鑄連軋技術、熔融還原等為代表的新工藝不斷發展。目前，我國鋼鐵工業的發展方向已從原來的以數量擴張為主轉變為以調整、最佳化結構為主。在這一新的發展過程中，為了適應連續鑄鋼高效化、近終形方向發展，解決連續鑄鋼在發展中所遇到的問題，要依靠鋼廠和設備製造商之間通力合作以及擁有一支訓練有素、經驗豐富的操作人員。培訓一支素質高、技術精的連續鑄鋼操作人員來處理和掌握最新工藝技術是取得成功的關鍵所在。
承蒙化學工業出版社相約，筆者走訪了國內大型煉鋼廠，查閱了大量的文獻資料，並總結本人多年在連續鑄鋼車間的工作經驗，編寫了本書，以問答形式介紹了連續鑄鋼的基本知識與操作技能，問題針對性強，回答簡短明了，可供從事連續鑄鋼的工程技術人員、操作工人以及生產管理人員參考，也可作為有關院校學生熟悉生產、了解現場的輔導材料。
在編寫本書過程中，河南科技大學材料科學與工程學院冶金工程系給予了大力支持，對此深表謝意。
由於筆者水平有限，書中不當之處，懇請讀者批評指正。
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