連續鑄鋼500問

連續鑄鋼500問

《連續鑄鋼500問》的作者總結了自己多年來的工作經驗,並走訪了國內許多大型煉鋼廠,了解了連鑄生產第一線操作人員及技術人員經常遇到的技術問題,通過易查易學的問答形式,簡明地講解了連續鑄鋼的基本知識與操作技能,重點介紹了連續鑄鋼的操作工藝、設備操作及常見質量缺陷分析與解決措施等。

基本信息

圖書信息

書 名: 連續鑄鋼500問

作 者:王維

出版社化學工業出版社

出版時間: 2009年04月

ISBN: 9787122048073

開本: 16開

定價: 35元

內容簡介

《連續鑄鋼500問》的作者總結了自己多年來的工作經驗,並走訪了國內許多大型煉鋼廠,了解了連鑄生產第一線操作人員及技術人員經常遇到的技術問題,通過易查易學的問答形式,簡明地講解了連續鑄鋼的基本知識與操作技能,重點介紹了連續鑄鋼的操作工藝、設備操作及常見質量缺陷分析與解決措施等。

《連續鑄鋼500問》非常適合用作鋼鐵冶金企業的職工培訓教材,也是生產操作工人及技術人員解決技術難題的好幫手。連續鑄鋼是鋼鐵冶金過程中非常關鍵的一個工序,培訓一支素質高、技術精的連續鑄鋼操作人員是各大冶金企業取得成功的重要因素。

圖書目錄

第1章 連鑄鋼水準備

1-鋼包頂吹氮氣存在的問題是什麼?1

2-鋼包全程底吹氬的操作過程是什麼?有何優點?1

3-蓄熱式鋼包烘烤裝置有何特點?2

4-鋼包內鋼水損失的傳熱機理是什麼?3

5-水冷鋼包蓋漏水影響鑄坯質量的原因是什麼?4

6-開澆第一爐中包內鋼水溫度變化有什麼規律?5

7-如何確定液相溫度、澆注溫度、吊包溫度?6

8-什麼是自動開澆?7

9-自動開澆有哪些方法?7

10-連澆過程中包內鋼水溫度變化有什麼規律?8

11-影響中包鋼水溫度波動的因素有哪些?10

12-控制連鑄過程鋼水溫度有何意義?11

13-在冶煉過程中控制合格澆鑄溫度的措施有哪些?11

14-出鋼後控制合格澆鑄溫度的措施有哪些?12

15-連鑄鋁鎮靜鋼對鋁脫氧產物Al2O3如何處理?13

16-如何確定餵絲點位置、餵絲速度與深度?14

17-餵絲工藝的操作中應注意什麼?15

18-精煉鋼包永久層用高鋁T-3磚砌築和輕質澆注料模具整體打結有何特點?16

19-精煉鋼包用自流澆注料無模具打結的工藝流程及特點是什麼?17

20-中間包預熱對連鑄生產有何關係?18

21-中間包烘烤的關鍵是什麼?18

22-中間包烘烤前的準備工作有哪些?19

23-中間包烘烤的要點是什麼?19

24-如何提高CSP鋼包水口自開率?20

25-如何安裝引錠頭?21

26-鋼包、中間罐準備工作有哪些?21

第2章連續鑄鋼原理與工藝

27-什麼是連續鑄鋼?23

28-連鑄工藝基本原理是什麼?23

29-為何在異鋼種連澆過程中對交接部鑄坯的成分、長度和起始位置進行預測?24

30-為什麼夾雜為液態而容易排除?25

31-等離子加熱的優點是什麼?25

32- Al2O3的來源有哪些?25

33-鋼水用鋁脫氧有什麼優缺點?26

34-大包開澆自流,開澆僅3min後大包水口便絮死的原因是什麼?26

35-中間罐液面控制有哪些方式?26

36-中間包對夾雜去除有哪幾種方式?27

37-陶瓷過濾器去除夾雜的機理是什麼?28

38-有哪些方法可以向中間包內吹入氣體來去除夾雜物?29

39-中間包內無任何控流裝置情況下鋼液的流動特性是什麼?30

40-鋼水由鋼包注入中間包,中間包溫度如何變化?30

41-中間包內加壩加堰和未加堰壩鋼液流場有何區別?31

42-中間包鋼液溫度的分布如何?32

43-下渣檢測的原理是什麼?32

44-中間罐使用中有何問題?如何改進?33

45-中間包的寬度與去除夾雜物有何關係?34

46-中間包的長度與去除夾雜物有何關係?34

47-水口堵塞原因有哪些?35

48-浸入式水口堵塞物有何構成?36

49-Al2O3附著在水口的機理是什麼?37

50-澆鑄稀土鋼水口結瘤的原因是什麼?37

51- Al2O3-C、Al2O3-ZrO2-C質浸入式水口結瘤的原因是什麼?38

52-鋼水進行Ca處理時應注意什麼?39

53-防止三氧化二鋁堵塞有幾種形式?40

54-浸入式水口插入深度對鋼的質量有何影響?42

55-拉速、浸入式水口出口傾角對鋼的質量有何影響?42

56-水口堵塞的類型及特徵是什麼?43

57-環形水口的特徵及優點是什麼?44

58-在冶煉中水口堵塞的防範措施有哪些?44

59- LF爐工序中水口堵塞的防範措施有哪些?45

60-如何描述結晶器熔池自由液面形狀?46

61-連鑄結晶器內渣-鋼卷混方式有哪些?47

62-結晶器內鋼液流場有何特徵?48

63-圓坯凝固坯殼增長有何特點?49

64-出結晶器後凝固坯殼溫度分布有何特點?50

65-根據形核理論電磁攪拌如何達到晶粒細化的目的?50

66-如何控制結晶器冷卻水?52

67-高拉速連鑄過程中渦流形成的原因是什麼?53

68-鋼水在結晶器內的傳熱冷卻過程有何特點?54

69-為什麼中碳鋼鑄坯的寬面傳熱係數大於窄面,低碳鋼鑄坯寬窄兩面相差不大?55

70-冷卻水流量和結晶器壁厚對結晶器內壁界面溫度分布有何影響?56

71-方坯Q235鋼結晶凝固有何特點?56

72-雙輥薄帶連鑄生產304不鏽鋼中的碳化物析出的機理是什麼?57

73-雙輥薄帶連鑄生產304不鏽鋼中的碳化物溶解的機理是什麼?57

74-雙輥薄帶連鑄生產304不鏽鋼性能有何特點?58

75-磁場和電場對金屬的凝固組織有何影響?59

76-電磁離心凝固法的原理是什麼?60

77-交變磁場對金屬的凝固組織有何影響?61

78-影響一次枝晶臂間距的因素有哪些?61

79-小方坯二次枝晶間距與中心碳偏析的關係是什麼?62

80-影響二次枝晶臂間距的因素有哪些?62

81-超音波振動凝固的原理是什麼?64

82-鑄型振動凝固技術的原理是什麼?64

83-如何根據鑄坯的鑄態組織將凝固過程劃分階段?65

84-二冷水總量與哪些因素有關?66

85-如何確定冷卻分段噴水比例?67

86-板坯偏析有何特點?68

87-元素偏析特性是什麼?68

88-移動磁場改善結晶器內鋼液的流動原理是什麼?69

89-電磁攪拌有哪幾種類型?70

90-電磁攪拌促進柱狀晶向等軸晶轉變的機理是什麼?70

91-漏鋼的基本機理是什麼?71

92-小方坯連鑄起步事故有哪些原因?71

93-在工藝上如何減少小方坯連鑄起步事故?73

94-如何規範和最佳化起步操作來減少小方坯連鑄起步事故?74

95-結晶器黏結漏鋼形成的過程是什麼?75

96-理想的結晶器流場是什麼?75

97-鑄坯黏結的形成機理是什麼?76

98-結晶器振動制度對鑄坯黏結有何影響?77

99-連鑄機產生黏結漏鋼的原因有哪些?77

100-下渣漏鋼、卷渣漏鋼產生的機理是什麼?78

101-角裂漏鋼產生的機理是什麼?79

102-鋼液在結晶器內的收縮有哪幾種形式?79

103-結晶器內凝固坯殼的形成的機理是什麼?80

104-引起結晶器內摩擦阻力過大的原因有哪些?82

105-結晶器鋼水液位控制有哪幾種方法-83

106-鋼水液位自動控制系統由哪幾部分組成?83

107-結晶器鋼水液位檢測有哪些方法?84

108-結晶器液面控制系統由哪幾部分組成?85

109-結晶器鋼水液位自動控制的執行器有哪幾種?86

110-冷卻水流量和結晶器壁厚對結晶器內壁界面溫度分布有何影響?86

111-拉坯速度對結晶器壁溫度有何影響?87

112-結晶器出口坯殼具有足夠強度且厚度均勻的途徑是什麼?88

113-測量連鑄機的液相穴長度有哪些方法?88

114-射釘法測量連鑄機的液相穴長度的步驟是什麼?89

115-熱相圖和漏鋼預報監視系統的工作原理是什麼?90

116-如何改進鋼包長水口吹氬保護方式?91

117-卷渣形成原因是什麼?92

118-二次冷卻的目的是什麼?93

119-鋼鐵工藝對二冷區的溫度分布有何要求?94

120-二冷區傳熱情況如何?94

121-鑄坯表面溫度與冷卻水和鑄坯表面的熱交換有何關係?95

122-水流密度與冷卻水和鑄坯表面的熱交換有何關係?96

123-為保證鑄坯質量和產量,控制連鑄坯冷卻應遵從哪些準則?98

124-水滴速度和滴霧化程度與冷卻水和鑄坯表面的熱交換有何關係?98

125-連鑄結晶器彎月面區溫度波動造成鑄坯表面的振痕缺陷的機理是什麼?100

126-連鑄結晶器彎月面區溫度波動造成鑄坯表面的振痕缺陷可說明哪些技術提高鑄坯表面質量的原因?101

127-結晶器有哪幾種形式?102

128-液壓伺服振動與凸輪式機械振動相比有何優點?103

129-連鑄結晶器振動方式有哪些?104

130-結晶器振動有哪幾種改進方式?105

131-結晶器線上調寬有哪些優點?105

132-連鑄結晶器摩擦力研究狀況如何?106

133-如何建立結晶器摩擦力物理數學模型?106

134-結晶器液面結殼的原因有哪些?107

135-造成偏流的主要原因有哪些?108

136-澆鑄包晶鋼時結晶器液面波動有何特點?109

137-澆鑄包晶鋼時結晶器液面波動的原因是什麼?109

138-薄板坯連鑄的結晶器傳熱有何特點?110

139-高速連鑄存在什麼問題?111

140-拉坯速度與保護渣結晶溫度對結晶器摩擦力有何影響?112

141-碳質量分數對結晶器摩擦力有何影響?112

142-結晶器振動頻率及板坯寬度變化對結晶器摩擦力有何影響?113

143-結晶器液面自動控制的基本原理是什麼?113

144-扇形段採用分段輥有何優點?114

145-電磁製動的優點是什麼-114

146-電磁場控制初期凝固的機理是什麼?115

147-電磁連鑄的工作原理是什麼?116

148-CREM電磁連鑄技術的內容是什麼?117

149-冷坩堝型電磁連鑄技術的特點是什麼?118

150-熱頂電磁連鑄技術的特點是什麼?119

151-電磁連鑄的冶金機理是什麼?120

152-電磁連鑄較常規連鑄有何冶金效果?121

153-電磁攪拌改善連鑄坯質量的原理是什麼?122

154-結晶器內使用電磁攪拌時電流強度對連鑄坯中心縮孔有何影響?124

155-結晶器內使用電磁攪拌時電磁攪拌頻率對連鑄坯中心縮孔有何影響?124

156-澆注結束前應做哪些工作?125

157-單晶連鑄的基本原理是什麼?125

158-液芯壓下技術有什麼作用?125

159-高效連鑄的含義是什麼?126

160-連鑄坯熱送熱裝技術的含義是什麼?126

161-連鑄複合材料的特點是什麼?127

162-連鑄的主要優點是什麼?127

163-連鑄過程中增碳的因素有哪些?129

164-測定鋼鐵中擴散氫量的方法是什麼?129

165-熱型連鑄的特點是什麼?130

……

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