基本內容
無頭軋制技術是指將粗軋後的帶坯在中間輥道上焊合起來，並連續不斷地通過精軋機的一種技術。
傳統的板帶熱連軋精軋機組生產均以單塊中間坯進行軋制，因此，不可避免地要經過進精軋機組時的穿帶、加速軋制、減速軋制、拋鋼、甩尾等一系列過程。由此發生的尺寸公差和力學性能的不均勻性很難在原有工藝框架內得到解決。熱軋帶無頭軋制新技術正是解決這些問題的一項重要的技術突破。在傳統熱連軋中，板坯是在精軋機中一塊一塊地軋制的，帶鋼的頭部在出了精軋機到卷取機之前的這段長度上以及尾部出精軋機後的這段長度上處於無張力的狀態，造成每一卷帶鋼的頭尾部分尺寸公差和板形難以保證。同時，單塊坯軋制時因尾部無張力，故在精軋機架間常發生甩尾形成2~3層折迭咬入，從而產生軋輥表面裂紋和壓痕傷。而無頭軋制是將大約10塊帶坯在出粗軋機後的中間輥道上頭尾焊合在一起，接著進入精軋機中連續軋制，帶坯在恆張力下軋制，因此幾何精度和板形不良的比例大幅度下降。無頭軋制因穿帶和拋尾的減少，可以做到穩定的潤滑軋制。與此同時，穩定的潤滑軋制可使軋制力降低，因而可在較低溫度下進行軋制，生產出具有良好深沖性能的帶鋼，並可降低能源消耗。
套用
無頭軋製法主要套用在型材、盤條和帶材的連續軋制生產上。
優點是：(1)可大幅度提高盤條的盤重和軋機產量。由於消除了每根軋件在各機架咬入瞬間引起的動態降速，連軋過程穩定，張力波動減小，從而為進一步提高軋制速度創造了條件；由於消除了兩根相鄰軋件之間的間隙時間，軋機利用率顯著提高，除換輥和檢修外，連續軋制時間可達幾個晝夜，軋機作業率可達90%以上，生產能力提高10%～12%；盤條的盤重可根據要求用飛剪任意調節；(2)消除了咬入時因堆拉鋼造成的斷面尺寸超差和中間軋廢，並大量減少切頭、切尾的金屬消耗，從而使金屬收得率提高3%以上，產品質量也得以提高。當採用鋼坯首尾對焊法連續供坯時，焊縫質量良好，各項性能指標與母材基本一致；(3)減少了溫度較低的軋件頭、尾部分對軋輥和導衛裝置的頻繁衝擊，減少了軋輥磨損，有利於軋機及其傳動裝置的平穩運轉；(4)在實現連續酸洗、動態變規格軋制、連續退火和精整的帶鋼全連續化冷軋生產線上，為生產高品質、低消耗、多規格的帶鋼創造了條件(見冷軋板帶生產)；(5)連續穩定的軋制給整個生產過程的自動控制創造了有利條件。
