功能模組
由於各個軟體廠商對各自功能模組的劃分沒有統一的標準與要求，所以質量管理軟體的功能只要能包括“產品信息、產品庫存、產品工序工藝、產品製造、原材料採購、產品銷售、生產設備管理、實驗室管理、檢驗 人員管理、檢驗方案、品質檢驗、產品試驗、檢驗分析、檢驗整改、產品追溯與產品召回、產品售後”其中一部分的內容即可，但不能少了檢驗部分和產品、製造、檢驗三者關聯的部分，並要能滿足企業所接受的強制認證要求的部分。 按照一般的功能模組劃分可以劃分為產品信息管理、存貨管理、銷售管理、採購管理、生產管理、設備管理、實驗室管理、品質管理、售後管理等模組，質量管理絕非僅僅檢驗，或者常說的批檢、巡檢、首檢、自檢等，質量管理是對只要影響產品質量的各個環節都要管理，比如車間的環境要檢驗溫度、濕度、潔淨度、壓強等，生產設備、檢驗設備、實驗設備的保修與效驗，產品的存儲於運輸保養，材料的品質保證，實驗室的結論，檢驗項目於抽樣設定只不夠使質量部門主要的工作罷了。
目前市場上具備提供專業的質量管理軟體系統的公司有2、3家，他們分別是恆易達、廈門安必興、北京安世亞太，以下以安必興質量管理信息系統為例介紹下具體軟體功能：
⑴ 管理決策層包含：
•企業管理看板
•管理KPI月度考評
•過程能力考評
•質量監控
•計畫監控
⑵ 過程管理層包含：
過程管理是基於PDCA改進模型展開的功能設計，
P:
•計畫管理
•目標管理
D:
•產品先期質量策劃（APQP）
•進貨檢驗管理
•供應商管理
•製程質量管理
•售後質量管理
•統計過程控制（SPC）
C:
•產品試驗管理
•產品評價管理
•顧客滿意度管理
•質量成本管理
•內部審核管理
•管理評審
A:
•質量改進
⑶ 資源管理層包含：
•培訓管理
•人員資質管理
•計量器具管理
•設備/設施管理
•追溯管理
•異常履歷
•體系檔案管理
⑷ 平台支撐層包含：
•管理技術支撐：
•統計過程控制（SPC）
•測量系統分析（MSA）
•產品先期質量策劃（APQP）
•生產件核准（PPAP）
•產品時效模式分析（FMEA）
•QC七大手法：直方圖、柏拉圖、管制圖、折線圖、排列圖、散步圖等
•質量管理模型庫：供應商評價模型、抽樣標準、判異準則、質量成本構成表、顧客滿意度調查模型等
•質量算法包：CPK值等30多個統計量算法
•基礎維護及自定義：計畫模板自定義、採集內容自定義、供應商評價模型自定義等
•IT技術支撐：
•單點登錄
•許可權管理
•工作流管理
•任務管理
•表單管理
•報表管理
•委託管理
•數據字典管理
⑸ 系統集成層：
OA集成：待辦、郵件、組織機構及用戶等
ERP集成：產品BOM、物料BOM、工序等
供應商管理平台集成：供應商名稱等
軟體要求
檢驗種類的要求
質量管理軟體應該包含對原材料的進料檢驗，產品製造前對設備、車間、工具、量具、試驗場地、生產場地環節的檢驗與效驗，在產品生產過程中對產品需要檢驗的工序進行定檢、巡檢、首檢、自檢，並完全按照系統設定好的檢驗項目檢驗以及抽樣方案來自動得出檢驗結論，生產完工時的入庫檢驗，發貨檢驗，包裝檢驗，軍工企業要設定軍代表下廠檢驗，換貨、退貨檢驗，代驗，自檢檢驗，二賽檢驗，複賽檢驗，委託檢驗等類型的檢驗。
檢驗結果要不完全受人為干預
質量管理要秉著實事求是，不能完全由人為干預檢驗結果，如是人為干預結果那就失去了質量監督的意義，比如有實驗記錄的應該是由實驗記錄自動判定結果。製造的合格率、檢驗的合格率甚至是檢驗的品均質、標準偏離值、絕收閥值、失效數都應該是判斷檢驗結論的有力依據。 檢驗特殊事件的處理應該符合規定並有記錄，比如一位特殊情況的需要而對某批次不合格產品放行，那應該有放行記錄，並記錄放行的原因，誰放行，經過了哪幾級的簽署，如是軍工企業至少要簽署到軍代表。
各種檢驗記錄既周詳又要方便查閱
檢驗項目的設定於修改，抽樣方案的設定於修改，質量整改記錄的訂立與修改等所有數據必須詳盡而方便查閱，各種簽署流程的檔案的關聯即要快速又要求準確。
必須能滿足企業所在行業強制要求的證要求
質量管理軟體的抽樣方案必須能滿足具體的認證要求，比如是按照什麼樣的檢驗水平，是正常檢驗還是加嚴檢驗，是一次抽樣還是七次抽樣，aql值是多少，或者是艷照固定數量0失效還是固定比率抽樣10%失效等等情況，這是質量管理系統所必須滿足的功能。
質量管理軟體與質量認證體系的關係
質量管理軟體與質量認證體系相互沒有衝突，即便有衝突也是預算上的衝突，而不會出現質量管理軟體礙於質量認證體系也不會出現質量認證體系礙於質量管理軟體，質量管理軟體與質量認證體系二者是從不同方面來有助於企業質量能力的提升。當然前提必須是選擇好的質量管理軟體，找好質量認證機構。
軟體選擇
選擇質量管理軟體應該要結合產品、製造和檢驗三大要素，因為三者構成了企業核心內容。如果單純的只是記錄檢驗單方面的內容其效果要比將“產品”、“製造”、“檢驗”相結合的大型系統的效果差，但具體的還需要企業結合企業自身的需要和預算來執行。 質量管理軟體的流通性是很低的，目前還沒有那一款軟體產品能滿足所有企業的需要，很簡單每個企業的檢驗項目和抽樣方案都不同，最主要的是抽樣方案所適合的具體情況也不同，所以選擇質量管理軟體應該是要尋找專業的軟體產品，並專注於質量管理與製造管理方面的軟體。
典型案例
目前質量管理軟體已經在各行各業廣泛套用，以下以AMBITION-QIS在鑄造、機械加工、汽車、衛浴、電子等行業的實施實例介紹下國內製造業的系統案例：
鑄造行業案例
以某美資鑄造企業質量管理軟體為例，完成了以下功能：
（1）系統集成方面：實現了QIS與ERP及郵件系統的集成，QIS系統與亞新科ERP系統系統有實現了12個接口，接口穩定正常。
（2）硬體集成：系統實現了亞新科現場眾多自動採集硬體的集成，卡尺、三坐標、測溫槍、成分分析儀、制動盤自動測量機、打標機、空壓機實驗台、平板電腦等硬體數據的線上自動採集。
（3）進貨檢驗管理方面：實現了原材料、毛坯外協入庫檢驗與ERP實現了有效的集成和互動。目前物料、供應商合格率等統計分析報表100%系統支持。支持檢驗標準、抽樣方案、國標轉移規則套用。與ERP同步“禁用”實現了入庫及凍結的管控協同。
（4）製造過程質量管理：目前有實現鑄造廠、機加廠的過程質量數據的線上採集及EXCEL離線採集。製造質量管理子系統將支持展開電子產品生產流程卡模板維護、流程卡關聯單據維護、工藝路線維護等生產過程建模，並支持鑄造、機加毛坯及產品生產過程中，可以基於生產工藝流程路線展開產品配料信息、澆注溫度、C含量檢測、光譜分析數據、硬度檢測數據、砂芯含水率數據、型砂硬度數據、毛坯檢驗信息、毛坯理化實驗信息、不合格品處理等信息的系統採集（根據實際管理需要考慮），基於條碼技術提升過程生產過程報開工、完工、過程自檢、專檢等數據採集效率，並基於工藝流程路線展開過程門式質量控制。支持自動展開條碼、卡尺、測溫槍、光譜分析儀、打標機、測量機、三坐標等數據的自動採集。可基於條碼展開生產流程卡流轉及數據採集，檢驗合格後可以實現檢驗報告與電子流程卡的關聯查詢及合格證生產和列印等功能。並支持線上質量信息查詢及共享。可隨時展開展開製造過程質量水平的全面量化，支持任一產品、車間、生產線乃至工序的合格率趨勢展現、合格率目標達成率考評、產品不良TOP 10對比，為產品質量統計分析提供平台支撐。安必興質量管理系統可跟進企業需要，支持展開如同一嚴重不良重複等質量監控預警，並可對具體不良項目改進跟蹤提供效果驗證，採集的產品質量信息同時為產品質量檔案提供輸入。
（5）實驗管理方面：實現了公司實驗與進貨檢驗、製造過程委託等理化委託線上工作協同管理，涵蓋實驗標準維護、實驗委託管理、實驗狀態查詢、實驗報告、實驗統計分析等功能。
（6）質量追溯方面：實現了基於條碼等技術支持，全面貫通供應商物料批次信息、鑄造爐號、鐵水包號、毛坯批次號到產品唯一號的全過程信息的系統採集及貫通，實現配料信息、澆注溫度、C含量檢測、光譜分析數據、硬度檢測數據、砂芯含水率數據、型砂硬度數據、毛坯檢驗信息、毛坯理化實驗信息、不合格品處理等信息的整合，全面建設公司產品質量追溯體系，確保正反向追溯查詢效率。滿足“三分鐘”正反向追溯到管理。
（7）改進管理方面：系統實現了不同等級嚴重度製造過程質量異常的流程差異化自動區分，貫通了從子公司工廠的改進分層協同流程。改進管理子系統將支持8D糾正預防措施表等改進模式。基於質量管理信息系統實現改進表單、流程的標準化固化，並展開改進過程跟蹤管理及按時完成率統計。支持“質量閥”管理理論的實現。通過與OA系統的集成實現任務通知及提醒功能，有助於改善周期的縮短。質量改進管理系統針對企業不同級別的質量問題，通過規範、高效的改進流程進行閉環處理，實現多部門協同的質量問題報告、反饋、分析和持續改進機制。支持質量改進分布多維度分析及改善狀態查看、監控等功能。
（8）SPC統計過程控制套用方面：系統將實現進貨檢驗單據數據、製造過程檢驗單據數據、成品自動測量機、卡尺、三坐標等硬體的集成，支持對產品尺寸精度、型模硬度、含水率等關鍵質量特性展開線上或離線的數據自動採集，基於SPC統計過程控制系統展開過程控制圖、直方圖、統計量的深度挖掘分析，並支撐展開CPK過程能力考核和監控及監控，實現過程質量從合格控制轉向過程能力控制的全面提升。全面提升製造過程質量管理水平。為產品性能、指標評價、分析監控提供平台支撐。
（9）質量監控管理：主要針對過程質量展開監控、預警及發起改進功能。以提升管理人員工作效率。根據進貨檢驗、過程檢驗自定義監控預警規則，包括自定義預警條件、欄位、時間、通知人員、訊息等，靈活套用，以期達到高效的監控機制。
（10)理化計量管理：通過委託標準支持從進貨檢驗及製造過程檢驗報告發起或人工填寫發起並做相應處理，整個實驗報告通過狀態的變更來展開信息共享及監控，最後通過推移圖、柏拉圖客觀、形象的展現出來。形成進貨檢驗、製程檢驗、理化計量一體化，及檢驗標準的維護。
汽車行業案例
以國內某集團公司汽車整車廠質量管理軟體為例，完成了以下功能：
系統集成：QIS系統實現了與企業門戶系統的單點登錄、中聯物流、售後系統的集成、ERP物料清單、產品清單、供應商名錄、客戶名錄等集成資料集成，也完成了例如供應商來料信息、檢驗結果數據實時集成和互動及回寫。
供應商質量管理：包含供應商檔案信息的管理查閱、供應商評價模型的建立和供應商評價報表的生成、供應商紅黃牌管控機制。系統支持各事業部根據供應商供貨實際情況展開各自的業績評價，實現了供應商信息和綜合評價水平的信息化共享。
外購件質量管理：包含進貨檢驗報告、進貨檢驗標準維護、抽樣方案維護、進貨檢驗統計分析等功能。實現進貨檢驗數據採集的即時錄入，進貨檢驗標準的自定義維護，抽樣方案的自動導入，即時統計分析圖表生成，使檢驗檢驗質量狀態動態地展現出來，同時實現對進貨檢驗不合格品處理的線上處理、改進發起與改進跟蹤功能。
製造質量管理：採用表單、台帳、EXCEL導入、卡尺自動採集等方式展開製造過程數據採集，包含焊裝、塗裝、總裝、整車檢驗、入庫和以及過程、線邊紅黃台質量數據採集。製造質量管理集成不合格處理表單，可以進行不合格品處理流程簽核。並通過獲取的質量數據信息，開展採集點、車間生產線各檢驗工序合格率自動統計及趨勢分析、不良柏拉圖分析、單向不良推移他及改進執行跟蹤，確保對製造過程具體產品型號不良項目的改進管理跟蹤。
售後質量管理：與售後系統集成導入售後三包信息，建立售後投訴信息處理台賬，進行售後信息數據的維護。售後投訴信息處理流程處理，以及售後投訴信息的統計分析處理。同時建立售後舊件的進出庫台賬管理，包括售後返回件的查詢、領出及調賬。對售後質量數據進行R1000/CPU、柏拉圖統計分析以及自動通過售後信息生成售後周/月報，加強整個售後質量的管控能力。
質量改進管理：包含物料問題改進管理，支持進貨檢驗的不合格預警、發起改善報告及改善跟蹤。支持從進貨、製程、市場等質量異常信息來源觸發質量改進流程，生成8D報告，並支持對改進流程環節的跟蹤和及時完成率的統計，形成公司改進管理報表。
QCC管理：包含QC小組的註冊登記管理、活動過程管理、活動成果管理及統計分析，支持按活動步驟提交活動記錄，便於保留QC小組的活動過程資料，評價小組活動成果。
質量監控管理：支持自定義的質量指標監控功能，系統自動對相應的管理人員發出預警信息，使得質量管理精細化目標成為可能。
目標管理：目標維護功能,實現對目標管理與分級的維護；目標看板功能，實現目標管理看板功能支持實現目標項目推移圖呈現，自動生成與目標值的對比趨勢圖；目標考核表功能，實現自定義目標的考核表內容，生成目標考核表，實現階段目標的清晰呈現；目標監控，用戶自定義目標監控項，如進貨合格率，售前PPM、總裝AUDIT等，當指標超出允許範圍時系統自動發起警報，並已郵件和系統訊息的方式將警報傳送到相關人員，從而實現對整個公司級或部門級或者車其它級別目標的有效管理。
計量器具管理：計量器具卡片管理，包括計量器具的類別、使用情況檢定情況等詳細的基本信息。檢定計畫管理，可以自定義檢定周期，設定檢定提醒日期，可通過系統訊息、郵件等方式提醒檢定任務。對檢定合格率進行統計分析。
文檔管理：對公司或部門的重要檔案進行集中管理，可自定義文檔的結構，人員的查看、新建、預覽、下載、借閱等功能的許可權設定。
1.系統集成：QIS系統實現了與企業門戶系統的單點登錄、中聯物流、售後系統的集成、ERP物料清單、產品清單、供應商名錄、客戶名錄等集成資料集成，也完成了例如供應商來料信息、檢驗結果數據實時集成和互動及回寫。
2.供應商質量管理：包含供應商檔案信息的管理查閱、供應商評價模型的建立和供應商評價報表的生成、供應商紅黃牌管控機制。系統支持各事業部根據供應商供貨實際情況展開各自的業績評價，實現了供應商信息和綜合評價水平的信息化共享。
3.外購件質量管理：包含進貨檢驗報告、進貨檢驗標準維護、抽樣方案維護、進貨檢驗統計分析等功能。實現進貨檢驗數據採集的即時錄入，進貨檢驗標準的自定義維護，抽樣方案的自動導入，即時統計分析圖表生成，使檢驗檢驗質量狀態動態地展現出來，同時實現對進貨檢驗不合格品處理的線上處理、改進發起與改進跟蹤功能。
4.製造質量管理：採用表單、台帳、EXCEL導入、卡尺自動採集等方式展開製造過程數據採集，包含焊裝、塗裝、總裝、整車檢驗、入庫和以及過程、線邊紅黃台質量數據採集。製造質量管理集成不合格處理表單，可以進行不合格品處理流程簽核。並通過獲取的質量數據信息，開展採集點、車間生產線各檢驗工序合格率自動統計及趨勢分析、不良柏拉圖分析、單向不良推移他及改進執行跟蹤，確保對製造過程具體產品型號不良項目的改進管理跟蹤。
5.售後質量管理：與售後系統集成導入售後三包信息，建立售後投訴信息處理台賬，進行售後信息數據的維護。售後投訴信息處理流程處理，以及售後投訴信息的統計分析處理。同時建立售後舊件的進出庫台賬管理，包括售後返回件的查詢、領出及調賬。對售後質量數據進行R1000/CPU、柏拉圖統計分析以及自動通過售後信息生成售後周/月報，加強整個售後質量的管控能力。
6.質量改進管理：包含物料問題改進管理，支持進貨檢驗的不合格預警、發起改善報告及改善跟蹤。支持從進貨、製程、市場等質量異常信息來源觸發質量改進流程，生成8D報告，並支持對改進流程環節的跟蹤和及時完成率的統計，形成公司改進管理報表。
7.QCC管理：包含QC小組的註冊登記管理、活動過程管理、活動成果管理及統計分析，支持按活動步驟提交活動記錄，便於保留QC小組的活動過程資料，評價小組活動成果。
8.質量監控管理：支持自定義的質量指標監控功能，系統自動對相應的管理人員發出預警信息，使得質量管理精細化目標成為可能。
9.目標管理：目標維護功能,實現對目標管理與分級的維護；目標看板功能，實現目標管理看板功能支持實現目標項目推移圖呈現，自動生成與目標值的對比趨勢圖；目標考核表功能，實現自定義目標的考核表內容，生成目標考核表，實現階段目標的清晰呈現；目標監控，用戶自定義目標監控項，如進貨合格率，售前PPM、總裝AUDIT等，當指標超出允許範圍時系統自動發起警報，並已郵件和系統訊息的方式將警報傳送到相關人員，從而實現對整個公司級或部門級或者車其它級別目標的有效管理。
10.計量器具管理：計量器具卡片管理，包括計量器具的類別、使用情況檢定情況等詳細的基本信息。檢定計畫管理，可以自定義檢定周期，設定檢定提醒日期，可通過系統訊息、郵件等方式提醒檢定任務。對檢定合格率進行統計分析。
11.文檔管理：對公司或部門的重要檔案進行集中管理，可自定義文檔的結構，人員的查看、新建、預覽、下載、借閱等功能的許可權設定。
衛浴行業案例
以國內衛浴龍頭集團公司質量管理軟體為例，完成了以下功能：
集團化管理：採用B/S架構，支持IE、谷歌等多種常用瀏覽器直接登錄系統。支持自定義的車間管理，把路達和百路達兩個工廠整合在一起，通過數據許可權管理，使各自的工廠看起來都是專有的系統。支持與所有的工藝、生產、設計等質量管理相關的IT系統集成，共享數據，把整個集團信息都串聯到一起，實現全集團準確、動態、共享、穿透的質量數據體系。
質量目標管理：質量目標管理看板可以向管理層呈現公司的質量目標和目標項目的實績，而且數據可以做到實時更新，管理層想看的時候打開QIS就可以看到，可以適時對業績的變化快速做出管理決策，不用像以前，需求統計人員做好報告呈上去了才能了解目標實績。目標看板的項目是可配置的，與QIS外的系統數據源集成也是可配置的，非常靈活。
質量成本管理：功能同質量目標管理，質量成本管理模組呈現的看板是跟質量成本有關的內容，項目按質量成本科目來展示。
新產品質量管理：A） 在系統中建立的新產品項目進度跟蹤表，跟蹤表的內容包含了新產品項目管理進程的所有進度管理信息；這些信息來自與各個部門或其他系統，通過集成匯總到一起，可以快速掌握項目的進度情況，及時跟蹤異常項目。B） 建立了問題匯總跟蹤總表，各部門對新產品的問題在QIS系統中登記，大家就馬上可以看到需要解決的問題，便於快速反應和跟蹤結案。C） 建立了新產品需要製作的控制檔案系統，並且自動地把檔案需要完成的後續工作分發到後續工作單位，提高了工作效率，如製作檢具清單後，能自動生成檢具請購進度表，由計量部門跟蹤檢具請購進度。D） 建立了樣品、小批量、試產等新產品過程數據明細，便於計量過程控制信息和後續追溯。同時跟研發相關的信息可以回寫CAPP系統，提高信息傳遞速度，減少設計師的跟蹤工作量。E） 建立了變更物料PPAP跟蹤表，從申請到完成變更，信息都記錄在跟蹤表中，便於快速追溯。
進貨檢驗管理：包含原始材料、配件、外協加工件的進貨檢驗過程，實現了與ERP、SRM的集成，允許從ERP同步信息，實現自動報檢，同時也支持檢驗標準與SRM系統的同步，讓供應商快速獲得檢驗標準變更信息。
製造質量、出貨檢驗管理：採用集中錄入的方式，快速形成過程質量數據。並通過與ERP、SFC系統集成，生成動態的一次投放不良率報表。
市場品質管理：建立客訴抱怨及責任歸屬流程的反饋、分析、對策、審批等環節的系統化操作，支持異地訪問，實現市場品質信息的高效回響。
產品實驗管理：在系統上進行年度實驗計畫的擬制、審批，按月份自動轉換成月度計畫，在根據具體實驗生成實驗報告。同時，支持日常實驗的樣品登記、實驗報告和統計分析的信息化。
質量改進管理：支持從進貨、製程、市場等質量異常信息來源觸發質量改進流程，並支持對改進流程環節的跟蹤和及時完成率的統計，形成公司改進管理報表。
質量監控管理：支持自定義的質量指標監控功能，系統自動對相應的管理人員發出預警信息，使得質量管理精細化目標成為可能。
SPC：實現統計技術在生產過程質量控制的實際套用，支持控制圖、直方圖等常規圖形及SPC統計量的分析，可自定義控制點、數據採集方案、監控方案及判異準則，關聯檢驗報表及自動預警。
供應商質量管理：建立供應商評鑑清單，可以在QIS系統中製作供應商評鑑表，把評鑑表存儲在系統中，方便追溯，可以改善原先的excel模式， 信息分布在個人手中，人員變動後，歷史記錄就無法找到。在系統中製作供應商評估警戒線，有利於信息存儲，方便追溯，另外，系統提供問題供應商歷史數據統計功能，不用人員逐條去查閱歷史記錄，系統可以自動判定是否是問題供應商。
計量器具管理：公司有數以萬計的計量器具，建立的計量器具台帳有利於規範管理。同時系統提供自動檢具信息關聯功能，自動更新校準信息功能，大大方便計量器具狀態變更控制，不會出錯。提供月度計畫和年度計畫生成功能，月度計畫可以定時自動生成，同時自動發郵件給處理人級催辦工作，規範了管理又減少人工工作。在系統中製作和保存校準記錄，有利於保障計量器具台帳的實時更新和記錄的存儲追溯。自動統計計量器具檢測、請購的統計數據，不需要人工製作統計報表，提高了工作效率。
委託檢測管理：在系統上提供登記台帳，改變了原來在紙面台帳登記的狀態，有利於工作跟蹤和完成情況統計。系統提供檢測報告維護功能，報告一維護，委託人就會收到郵件通知，馬上就可以到系統查看報告，提高了工作效率。
1.集團化管理：採用B/S架構，支持IE、谷歌等多種常用瀏覽器直接登錄系統。支持自定義的車間管理，把路達和百路達兩個工廠整合在一起，通過數據許可權管理，使各自的工廠看起來都是專有的系統。支持與所有的工藝、生產、設計等質量管理相關的IT系統集成，共享數據，把整個集團信息都串聯到一起，實現全集團準確、動態、共享、穿透的質量數據體系。
2.質量目標管理：質量目標管理看板可以向管理層呈現公司的質量目標和目標項目的實績，而且數據可以做到實時更新，管理層想看的時候打開QIS就可以看到，可以適時對業績的變化快速做出管理決策，不用像以前，需求統計人員做好報告呈上去了才能了解目標實績。目標看板的項目是可配置的，與QIS外的系統數據源集成也是可配置的，非常靈活。
3.質量成本管理：功能同質量目標管理，質量成本管理模組呈現的看板是跟質量成本有關的內容，項目按質量成本科目來展示。
4.新產品質量管理：A） 在系統中建立的新產品項目進度跟蹤表，跟蹤表的內容包含了新產品項目管理進程的所有進度管理信息；這些信息來自與各個部門或其他系統，通過集成匯總到一起，可以快速掌握項目的進度情況，及時跟蹤異常項目。B） 建立了問題匯總跟蹤總表，各部門對新產品的問題在QIS系統中登記，大家就馬上可以看到需要解決的問題，便於快速反應和跟蹤結案。C） 建立了新產品需要製作的控制檔案系統，並且自動地把檔案需要完成的後續工作分發到後續工作單位，提高了工作效率，如製作檢具清單後，能自動生成檢具請購進度表，由計量部門跟蹤檢具請購進度。D） 建立了樣品、小批量、試產等新產品過程數據明細，便於計量過程控制信息和後續追溯。同時跟研發相關的信息可以回寫CAPP系統，提高信息傳遞速度，減少設計師的跟蹤工作量。E） 建立了變更物料PPAP跟蹤表，從申請到完成變更，信息都記錄在跟蹤表中，便於快速追溯。
5.進貨檢驗管理：包含原始材料、配件、外協加工件的進貨檢驗過程，實現了與ERP、SRM的集成，允許從ERP同步信息，實現自動報檢，同時也支持檢驗標準與SRM系統的同步，讓供應商快速獲得檢驗標準變更信息。
6.製造質量、出貨檢驗管理：採用集中錄入的方式，快速形成過程質量數據。並通過與ERP、SFC系統集成，生成動態的一次投放不良率報表。
7.市場品質管理：建立客訴抱怨及責任歸屬流程的反饋、分析、對策、審批等環節的系統化操作，支持異地訪問，實現市場品質信息的高效回響。
8.產品實驗管理：在系統上進行年度實驗計畫的擬制、審批，按月份自動轉換成月度計畫，在根據具體實驗生成實驗報告。同時，支持日常實驗的樣品登記、實驗報告和統計分析的信息化。
9.質量改進管理：支持從進貨、製程、市場等質量異常信息來源觸發質量改進流程，並支持對改進流程環節的跟蹤和及時完成率的統計，形成公司改進管理報表。
10.質量監控管理：支持自定義的質量指標監控功能，系統自動對相應的管理人員發出預警信息，使得質量管理精細化目標成為可能。
11.SPC：實現統計技術在生產過程質量控制的實際套用，支持控制圖、直方圖等常規圖形及SPC統計量的分析，可自定義控制點、數據採集方案、監控方案及判異準則，關聯檢驗報表及自動預警。
12.供應商質量管理：建立供應商評鑑清單，可以在QIS系統中製作供應商評鑑表，把評鑑表存儲在系統中，方便追溯，可以改善原先的excel模式， 信息分布在個人手中，人員變動後，歷史記錄就無法找到。在系統中製作供應商評估警戒線，有利於信息存儲，方便追溯，另外，系統提供問題供應商歷史數據統計功能，不用人員逐條去查閱歷史記錄，系統可以自動判定是否是問題供應商。
13.計量器具管理：公司有數以萬計的計量器具，建立的計量器具台帳有利於規範管理。同時系統提供自動檢具信息關聯功能，自動更新校準信息功能，大大方便計量器具狀態變更控制，不會出錯。提供月度計畫和年度計畫生成功能，月度計畫可以定時自動生成，同時自動發郵件給處理人級催辦工作，規範了管理又減少人工工作。在系統中製作和保存校準記錄，有利於保障計量器具台帳的實時更新和記錄的存儲追溯。自動統計計量器具檢測、請購的統計數據，不需要人工製作統計報表，提高了工作效率。
14.委託檢測管理：在系統上提供登記台帳，改變了原來在紙面台帳登記的狀態，有利於工作跟蹤和完成情況統計。系統提供檢測報告維護功能，報告一維護，委託人就會收到郵件通知，馬上就可以到系統查看報告，提高了工作效率。
電子行業案例
以國內某電子零部件集團公司 質量管理軟體為例，完成了以下功能：
供應商質量管理：包含供應商檔案信息的管理查閱、供應商評價模型的建立和供應商評價報表的生成、供應商紅黃牌管控機制，可以實現供應商信息和綜合評價水平的信息化共享。
供應商索賠管理：包含來料不良索賠台帳、線上物料不良索賠台帳、售後不良索賠鑑定台帳的台帳查詢、修改、刪除。以及索賠通知單生成、修改、刪除、列印。自動生產索賠通知單台帳，進行索賠跟蹤管理。
進貨檢驗管理：包含進貨檢驗報告、進貨檢驗標準維護、抽樣方案維護、進貨檢驗統計分析等功能。實現進貨檢驗數據採集的即時錄入，進貨檢驗標準的自定義維護，抽樣方案的自動導入，即時統計分析圖表生成，使檢驗檢驗質量狀態動態地展現出來。
入庫檢驗、成品檢驗管理：採用表單和台帳的方式，包含首檢、巡檢、日報、入庫和維修質量數據採集。製造質量管理集成不合格處理表單，可以進行不合格品處理流程簽核。並通過獲取的質量數據信息，開展直通率合格率推移圖、不良柏拉圖分析。
SPC：實現統計技術在生產過程質量控制的實際套用，支持控制圖、直方圖等常規圖形及SPC統計量的分析，可自定義控制點、數據採集方案、監控方案及判異準則，關聯檢驗報表及自動預警。
市場品質管理：建立售後反饋、客訴費用流程，支持異地訪問，實現市場品質信息的高效回響。同時客訴費用流程中有設計供應商責任的部門，系統可以自動關聯至供應商索賠管理中，加強質量成本的管控能力。
質量監控管理：支持自定義的質量指標監控功能，系統自動對相應的管理人員發出預警信息，使得質量管理精細化目標成為可能。
質量改進管理：包含物料問題改進管理，支持進貨檢驗的不合格預警、發起改善報告及改善跟蹤。支持從進貨、製程、市場等質量異常信息來源觸發質量改進流程，生成8D報告，並支持對改進流程環節的跟蹤和及時完成率的統計，形成公司改進管理報表。
產品可靠性統計分析：集成裝車不良、售後不良和發貨記錄，展開裝車不良圖、售後PPM推移圖、裝車PPM推移圖、裝車不良分析柏拉圖、售後不良分析柏拉圖統計分析。
1.供應商質量管理：包含供應商檔案信息的管理查閱、供應商評價模型的建立和供應商評價報表的生成、供應商紅黃牌管控機制，可以實現供應商信息和綜合評價水平的信息化共享。
2.供應商索賠管理：包含來料不良索賠台帳、線上物料不良索賠台帳、售後不良索賠鑑定台帳的台帳查詢、修改、刪除。以及索賠通知單生成、修改、刪除、列印。自動生產索賠通知單台帳，進行索賠跟蹤管理。
3.進貨檢驗管理：包含進貨檢驗報告、進貨檢驗標準維護、抽樣方案維護、進貨檢驗統計分析等功能。實現進貨檢驗數據採集的即時錄入，進貨檢驗標準的自定義維護，抽樣方案的自動導入，即時統計分析圖表生成，使檢驗檢驗質量狀態動態地展現出來。
4.入庫檢驗、成品檢驗管理：採用表單和台帳的方式，包含首檢、巡檢、日報、入庫和維修質量數據採集。製造質量管理集成不合格處理表單，可以進行不合格品處理流程簽核。並通過獲取的質量數據信息，開展直通率合格率推移圖、不良柏拉圖分析。
5.SPC：實現統計技術在生產過程質量控制的實際套用，支持控制圖、直方圖等常規圖形及SPC統計量的分析，可自定義控制點、數據採集方案、監控方案及判異準則，關聯檢驗報表及自動預警。
6.市場品質管理：建立售後反饋、客訴費用流程，支持異地訪問，實現市場品質信息的高效回響。同時客訴費用流程中有設計供應商責任的部門，系統可以自動關聯至供應商索賠管理中，加強質量成本的管控能力。
7.質量監控管理：支持自定義的質量指標監控功能，系統自動對相應的管理人員發出預警信息，使得質量管理精細化目標成為可能。
8.質量改進管理：包含物料問題改進管理，支持進貨檢驗的不合格預警、發起改善報告及改善跟蹤。支持從進貨、製程、市場等質量異常信息來源觸發質量改進流程，生成8D報告，並支持對改進流程環節的跟蹤和及時完成率的統計，形成公司改進管理報表。
9.產品可靠性統計分析：集成裝車不良、售後不良和發貨記錄，展開裝車不良圖、售後PPM推移圖、裝車PPM推移圖、裝車不良分析柏拉圖、售後不良分析柏拉圖統計分析。
使用場景
不可避免地，企業要不斷地成長。如果不這樣做，他們將會破產。隨著業務的增長、文書工作的增加、更多的員工需要培訓，以及更多的產品需要滿足質量標準。有了質量管理軟體，這些問題都可以解決。當然，隨著關於業務雲軟體花費的無限時間的問題的討論，業務的擴展能力幾乎也是無限的，因為這在雲中是很沒限制的。
為了跟上上文書工作的步伐，質量管理軟體獲得了文檔的控制權，這避免上文書工作變成一隻你無法馴服的野獸。它在雲中給所有文檔創建了一個庫存，可以進行檢查、更新，以及無縫授權。而手動進行此工作的一個問題是你永遠不知道你現在看的檔案是否是最新的。有了質量管理軟體，所有的文檔都保持最新版本。
