內容簡介
豐田是日本最大的汽車公司，也是世界十大汽車工業公司之一。豐田的生產方式廣為流傳，但為什麼世界上沒出現第二個豐田？因為“豐田工作法”才是豐田生產方式的真正根基。
在堪稱世界最優秀製造商的豐田，“工作法”至關重要，不僅可以激發員工的工作熱情，提高工作業績，還可以增加公司的銷售額。
豐田工作法的基本思想是“整理”——5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養），將其稱為豐田生產方式的根基都不足為過。
徹底消除浪費
提高工作效率
提高營業額
豐田的生產方式，有很多都無法模仿使用，但無論是在多小的公司、做什麼樣的工作，豐田工作法——整理都能夠立刻效仿起來的。它既不需要大費周折，也不需要太多預算，可以立即、簡單地將“豐田式管理”實施起來！
在豐田，整理的文化無處不在。該書不同於其他關於豐田生產系統和成本管理等方面的技術性圖書。這一本書，囊括了在工廠現場工作40多年的豐田管理者們的真知灼見。
作者簡介
OJT 解決方案股份有限公司
創建於2002年4月，是豐田汽車公司和Recruit集團合資成立的諮詢公司。其“培訓師”全部為在豐田汽車公司任職四十多年的老練技術人員擔任，他們活用豐田時代的豐富經驗，通過OJT（On The Job Training）幫助企業培養現場的核心人才，營造靈活的工作環境，讓企業獲得更多的財富。
總公司位於愛知縣名古屋市。目前有七十多名的前豐田人擔任“培訓師”，為製造業、食品行業、批發·零售業、金融行業等各種行業的客戶提供服務。
目錄
第一章 豐田工作法讓工作煥然一新
第一講 尋找浪費中深藏的寶藏
第二講 整理並非雜活，正是“工作本身”
第三講 取出檔案要在10秒以內
第四講 “收拾乾淨”並非終點
第五講 擁有的物品會成為成本
第二章 豐田工作法讓浪費敬而遠之
第一講 物品的放置能說明一切
第二講 必須要有判斷是否處理的標準
第三講 給“以後會用到”加個期限
第四講 該責備的不是人，而是機制
第五講 尋找“無用之物”要從牆角
第六講 必要的物品只留必要的量
第七講 先放進來的要先拿出去
第八講 明確採購點
第九講 明確“不用的”和“沒法用的”
第十講 超過一年不用的名片要立刻處理
第三章 豐田工作法讓工作效率大增
第一講 物品放在哪兒取決於“人的動作”
第二講 物品擺放的位置要做到不用讓手臂伸
第三講 “使用頻率”決定物品的位
第四講 將使用頻率很低的物品拿去
第五講 請畫出一條
第六講 固定位置，要讓別人能在30秒內找出
第七講 不用特意看也能一目了然
第八講 明確物品的“地址”
第九講 能讓歸還位置一目了然的“形狀示意”
第四章 豐田工作法的習慣養成法
第一講 打掃也是工作
第二講 思考不用打掃就能保持整潔的機制
第三講 乾淨因人而異，所以要檢查
第四講 定了的規矩做不到就是管理者的責任
第五講 體驗整理後的快樂
第六講 準備糯米糰子
試讀
第一章 豐田工作法讓工作煥然一新
第一講 尋找浪費中深藏的寶藏
要點：豐田的基本思想是徹底消除浪費，可以通過整理消除浪費，甚至能把浪費轉變成利潤。
◎ 不去整理的公司業績不佳
“想知道一家公司有沒有把整理做到位，只要花10分鐘去那家公司的辦公室或工廠參觀一下就可以了。”曾經在豐田公司的工務部負責機械保養、如今在OJT解決方案股份有限公司擔任培訓師的中野勝雄確信地說。這是因為公司不做好整理就會產生大量的浪費，從而影響好不容易獲得的利潤。
有一次，中野去一家客戶的工廠進行指導時，發現那家工廠遍地都是沒用的物品，顯得混亂不堪。他從中看出了很大的問題。
中野認為：“不管是辦公室還是工廠，想知道這家公司對整理花費多大的精力，只要去觀察那家公司的紙箱子有沒有堆整齊、報紙有沒有被整理好、員工的辦公桌附近有沒有打掃乾淨、公司公告欄上的信息有沒有及時得到更新……通過觀察這些細節，我們想知道的答案就會一目了然。”
有趣的是，整理工作沒做好的公司，大多數情況下都面臨沒有利潤的窘境，相應地，公司效益也非常糟糕。
大多數豐田人會充滿自信地說：“越是沒做好整理的公司，浪費就越多，效率也就越低。再往深層說，不掌握整理法的員工，工作上更容易出現浪費，很難取得好的業績。”這是他們在長年實踐過程中總結出的教訓。
◎ 通過整理可以把浪費轉變成利潤
不整理會造成很多浪費，主要表現有以下四種：
1.空間的浪費
如果要放物品，肯定需要空間。我們首先會放在倉庫里，如果倉庫沒地方的話，就會放在工廠的過道里。如果連過道都被放滿的話，只好花錢租賃更多的倉庫。
租賃倉庫，成本就會提高。
在工廠里，沒用的物品會占一定的空間，在辦公室也是如此。你看有的公司是不是把一些房間變成了放物品的倉庫？辦公桌附近是不是堆放著完全沒用的物品或紙箱子？只要把這些物品整理好了，就能更有效地利用這些空間。
2.時間的浪費
在工廠里，如果各種物品亂七八糟地放在一起的話，要找出真正需要的物品會浪費很多時間。如果不知道哪些物品放在什麼地方的話，就“只有放的人才知道去哪裡找”。
辦公桌周圍也是，如果雜亂無章地堆放著各種檔案的話，找要用的檔案會花很多時間，這些時間就白白浪費掉了。
電腦中保存的數據、檔案同樣如此。如果沒有規則而胡亂存放的話，尋找這些檔案也會浪費時間。
3.出錯的浪費
在生產現場，如果沒做好整理工作的話，會發生用錯零部件的風險，這會導致品質不良或顧客投訴等重大事件。
在辦公室也是這樣，如果各種資料混在一起的話，我們就有可能會拿著錯的檔案跑去參加會議或拜訪客戶。
如果電腦里的檔案名稱起得亂七八糟、毫無規則的話，很容易把錯誤的檔案附在郵件里發出去。
4.取用的浪費
如果把經常用到的物品放在很遠的地方，拿取時就會浪費很多時間。
我們在辦公室會經常用到複印機，如果複印機離得比較遠的話，就會產生“移動”的浪費。文具也是一樣，如果常用的物品不放在手邊，每次要用到時還要特意去取。
浪費並不會產生利潤，反而會侵蝕它。如果掌握了整理法，就能消除上文提到的種種浪費，甚至將其轉變成利潤。
請以這樣的觀點重新審視一下辦公桌和你所在的職場吧。你的周圍是不是沉睡著“浪費之寶”呢？
豐田人的口頭禪 “畫圓站立！”
◎ “因為動了，所以看不見。”不動的話就能看見浪費
堤喜代志當班長的時候曾經受到過鈴村喜久男的指導。鈴村先生是豐田生產方式之父——大野耐一的左膀右臂。
有一天，鈴村先生來到堤先生的工作現場對他說：“你是班長吧？”堤先生回答說：“是的。”於是，鈴村先生突然畫了一個直徑一米左右的圓圈，並且對他說：“堤班長，你過來站在這個圓圈裡面，在這裡仔細觀察工作現場吧。大小便可以憋30分鐘吧？”
“站在那裡觀察30分鐘後，我驚訝地發現‘啊，那個人的那個動作很不合適啊’等生產方面的問題。當時，我就認識到了‘因為動了，所以看不見’。一直站在那裡才能發現一些問題。我立刻把自己的感想寫在記事本上了。”堤先生回憶說。
在圓圈裡站了30分鐘之後，鈴村先生走過來問他有什麼感想。堤先生說道：“照您所說的做了之後，我發現我們在做一些現在不必做的工作。”這時，另一位同樣站在圓圈裡的班長回答：“員工們在非常努力地工作。”於是，鈴村先生狠狠地批評了那個班長。
“當時，鈴村先生經常讓我做（站在圓圈裡）這種事。由此，我明白了要瞄準目標，冷靜地觀察事物。”堤先生說。
針對事物或工程瞄準目標只觀察某一點，這樣一來就能發現多餘的動作，豐田會教這種觀察事物的方法。
◎ 要改變“動=在工作”的想法
那以後，堤先生被派遣到中國工作時也同樣做了“畫圓站立”指導。他召集了現場的班長和組長之後，用粉筆畫個圓圈，讓他們站在那裡觀察各自的工作現場。
堤先生說：“最初大家不明白我的意圖。在中國跟日本一樣，員工都持有‘不工作是不對的’的想法。反過來說，不管是什麼工作，只要動了就說明在工作。
“但是事實並非如此。仔細觀察就會發現，其實有很多沒用的動作和需要改善的地方。我對他們說，要發現這些問題點並做出改善。”
在圓圈裡站了30分鐘之後，提先生讓他們把自己發現的問題寫在紙上。認真思考過的A發現了“道具擺得有點遠”“因為零件擺放處低，所以員工們要彎下腰取東西”等問題。而其餘的四個人寫的則是“大家都在努力地工作”。
堤先生說了讓他們站在圓圈裡觀察工作現場的原因。
“瞄準目標後仔細觀察的話，就像A所說的那樣，會發現很多平常看不見的問題。發現這些問題就是你們管理者的工作。”
堤先生說明完後讓他們回到現場繼續做“畫圓站立”。就這樣持續了一個月後，大部分人都找到了現場需要改善的地方。
◎ 在圓圈裡站了30分鐘之後去會議室進行討論
堤先生從豐田退休後，在工作現場指導時，他也會做“畫圓站立”。他會對系長說：“喂，系長同志，咱一起站一會兒吧！”然後畫個圈同系長並排站在那裡。
堤先生跟系長說千萬不能動，並且為了不讓他動，抓住他的手站30分鐘。
30分鐘後，大家前往有黑板的會議室，分別說出這30分鐘裡發現了什麼問題，並圍繞這些問題進行討論。
堤先生說：“比如說A工作需要站著做，B工作需要坐著做。而A和B這兩個工作需要重複三遍，在此過程中是不是有浪費？如果是的話，是不是改變工作步驟會更好……他們跟我說了這些話，我這邊也說出自己發現的問題並推進改善工作。”
有時因為“動了”，所以看不見一些問題。在“不動”的情況下瞄準目標仔細觀察的話，就會發現那些問題。
