概況
分子主鏈的重複結構單元中，含有醯胺基(—CONH—)的一類熱塑樹脂。常製成圓柱狀粒料，作塑膠用的聚醯胺分子量一般為1.5萬～2萬。各種聚醯胺的共同特點是耐燃，抗張強度高（達104千帕），耐磨，電絕緣性好，耐熱(在455千帕下熱變形溫度均在150℃以上），熔點150～250℃，熔融態樹脂的流動性高，相對密度1.05～1.15（加入填料可增至1.6），大都無毒。但樹脂中的單體含量過高時，不宜長期與皮膚或食物接觸，各國對此常有食品衛生方面的規定。
尼龍製品
沿革最早工業化生產的聚醯胺品種是聚醯胺66（即尼龍66），美國杜邦公司W.H.卡羅瑟斯於1937年公布了第一個專利，製得聚醯胺纖維（尼龍絲）樣品，1938年建立了試驗工廠，1939年工業化生產裝置投入運轉。當時聚醯胺主要用於生產纖維、繩索和包覆材料。第二次世界大戰中這些材料在軍事方面的套用得到了很大發展，戰後生產了薄膜和塑膠。1941年，聚醯胺6在德國投入生產，隨後又開發了聚醯胺610。1950年法國開發了聚醯胺11。1958年中國試製成功聚醯胺1010，蘇聯試製成功共聚醯胺。1966年，在聯邦德國赫斯化學公司大規模生產聚醯胺12。1972年，美國杜邦公司又實現了芳香族聚醯胺的工業生產。70年代以後，聚醯胺的改性引起人們的極大興趣，特別是石油化工的發展，聚醯胺的原料路線轉向石油，成本逐年下降，產量逐年增長，使聚醯胺發展成為一類品種多、能夠適應於多種用途的高分子材料。
主要品種
結構簡式生產方法
生產聚醯胺的起始原料主要來自石油，少量來自煤和植物原料。尼龍66又稱聚己二醯己二胺，它的單體己二酸、己二胺和聚醯胺6的單體己內醯胺均主要來自苯加氫製得的環己烷，少部分來自苯酚。尼龍610和尼龍1010的一個單體為癸二酸，以及和尼龍11的單體氨基十一酸均由農林化工產品蓖麻油鹼解製得。尼龍12的單體丁二烯則是碳四餾分分離的產物，所有單體在聚合前均加以精製，使達聚合級要求。
聚醯胺改性
主要方法是在聚合過程或加工過程中加入適量的添加劑，以賦予樹脂多種不同的特性，使之適於多種不同的使用場合。常用的添加劑有：①穩定劑。包括熱穩定劑和光穩定劑，它們分別能提高聚醯胺的抗氧化性和耐光性，製得防老化尼龍。若加入細分散的炭黑2%（質量），聚醯胺便可在室外長期使用。②常用玻璃纖維增強材料。製成增強尼龍以提高剛性，降低蠕變性，並使製品的成型收縮率變小、尺寸穩定性變好。用金屬纖維增強，不僅模量高，還具導電性。用礦物也有很好的增強效果，且使加工成型容易，成本降低。二硫化鉬和聚四氟乙烯也是聚醯胺的增強材料，且可提高耐磨性。③成核添加劑。用於製得微結晶尼龍，可加快脫模時間，使成型周期縮短20%～30%。此外，根據用途不同，還可加增塑劑和潤滑劑等。
另一種改性的方法是共聚，共聚尼龍是良好的包覆材料和襯墊密封材料；聚醯胺與聚烯烴嵌段接枝共聚，可大幅度提高衝擊強度和尺寸穩定性，降低吸濕性，甚至可製成易加工、低成本的塑膠製品。這種解決聚醯胺缺陷的有效途徑，是近年來發展改性品種的方向之一。
用途
印花錦綸防水浴簾聚醯胺纖維（脂肪族）的主要品種有尼龍66和尼龍6，後者又稱錦綸。它們強度高，回彈性好，耐磨性在紡織纖維中最高，耐多次變形性和耐疲勞性接近於滌綸，高於其他纖維。它們有良好的吸溫性，但耐光和耐熱性差。聚醯胺纖維長絲可製做襪子、內衣、襯衣、運動衫、滑雪衫、雨衣等；短纖維可與棉、毛和粘膠纖維混紡，使織物具有良好的耐磨性和強度。還可用作尼龍搭扣、地毯、裝飾布等。工業上主要用於製造帘子布、傳送帶、漁網、纜繩等。
芳香族聚醯胺纖維是特種纖維，主要品種有對位芳香族聚醯胺纖維和間位芳香族聚醯胺纖維。前者最大特點是高強度（鋼絲的5～6倍)、高模量(鋼絲的2～3倍)、低比重（鋼絲的1/5），它耐高溫、抗化學腐蝕，但耐紫外線較差。用作高速飛機的輪胎帘子線，深海作業、航天方面的特種纜繩等。後者最大特點是耐高溫，在光焰中難燃，具有自熄性，耐老化性能好，但耐紫外線較差。用於易燃、易爆環境的工作服及太空衣、消防服等。用它製成的紙大量用於電絕緣材料。
