簡介
把紡織纖維加工成紗線的整個工藝過程。“紡”含有將纖維組成條子並拉細加拈成紗的意思，
紡紗就是取動物或植物性纖維運用加捻的方式使其抱合成為一連續性無限延伸的紗線，以便適用於織造的一種行為。有些國家也把化學纖維噴絲和從蠶繭抽絲稱為紡紗，但在中國則分別稱化學纖維紡絲、制絲、噴絲和繅絲，不稱為紡紗。
概述
紡紗按天然纖維分為棉紡、麻紡、絹紡、和毛紡，工藝流程和設備不盡相同。化學纖維純紡、混紡大多採用棉、麻、絹、毛紡紗工藝，也有一些專用工藝和設備。紗線是紡紗的產品,有的可直接供織造使用;有的還需依用途不同而進行紡紗後加工，如絡筒、並紗、拈線、搖絞等；也有的直接製成產品，例如絨線、麻線、各式縫紉線等。
紗線紡紗工藝
古代人們是用手工紡紗的，18世紀30年代以後才逐漸發展為機器紡紗。晚期手工紡紗和機器紡紗的工藝過程基本上分為兩個階段：第一階段，從纖維原料的松解到製成纖維條，簡稱成條或制條。第二階段，再將纖維條進一步拉細並集合成細紗，簡稱成紗或紡紗。
成條 先對纖維原料作加工前的準備，如開拆纖維包、檢驗和原料選配等。有些原料還需要經過物理和化學處理，以適應加工需要，例如絹紡、麻紡的脫膠和毛紡的洗毛、炭化等。然後，經過開松、混和、去雜、梳理或分梳，把纖維原料松解成單根纖維狀態，製成纖維條。有的纖維條還需精梳除去部分短纖維和疵點。化學纖維長絲可以通過切割或拉斷法直接製成纖維條，稱化學纖維紡絲直接成條。
成紗 根據纖維性狀和產品要求，有不同的加工工藝。通常是把幾根纖維條經併合、牽伸，或在牽伸的同時利用針排進行分梳，使纖維條中的纖維進一步伸直平行,然後逐步拉細,先紡成粗紗，再紡成細紗。也可以把纖維條直接紡成細紗，或把梳理後形成的纖維網分割成窄條，經搓拈後直接紡成細紗。把纖維條拉細並予以扭轉、拈合而成紗的方法稱加拈法。歷史上的紡專、紡車和現代的細紗機、自由端紡紗等都採用加拈法成紗。此外，中國古代手工紡紗中有稱為“績”的成紗方法，即把麻皮劈細，緝理成縷，而後把單根麻縷頭尾拈接成紗。著名的夏布就是用這種方法生產的紗加工成的。近代處在探索中的還有用粘著劑把纖維粘合的成紗方法。
基本原理
除雜
紡紗學是研究將紡織短纖維加工成紗線的一門科學，紗線一般都是由許多長度不等的短纖維通過捻接的方法製成的，還有由很長的連續單絲捻合而成。
在紡紗過程中首先需要清除雜疵，即對原料進行初步加工，也稱為紡紗原料的準備。原料的種類不同，雜質的種類和性質不同，加工的方法和工藝亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法（如軋棉）、化學方法（如麻的脫膠、絹絲的精練）以及物理和化學相結合的方法（如羊毛的洗滌和去草炭化）。
松解
將雜亂無章、橫向緊密聯繫的纖維加工成縱向順序排列，而且具有一定要求的光潔紗線，需要將塊狀纖維變成單根纖維狀態，解除纖維原料存在的橫向聯繫，建立起牢固的首尾銜接的縱向聯繫。前者稱為纖維的松解，後者稱為纖維的集合。
纖維的松解是徹底解除纖維與纖維之間存在的橫向聯繫．但是必須儘可能減少纖維的損傷。纖維的集合是使松解加工的纖維重新建立起排列有序的縱向聯繫，這種聯繫是連續的，而且應使集合體內的纖維分布是均勻的，並同時具有一定的線密度和強度。
纖維集合體，還需要加上一定的捻度。集合過程也不是一次完成的，要經過梳理、牽伸以及加捻等多次加工才能夠完成。
開松
開松是把大塊纖維撕扯成為小塊、小纖維束。廣義上說，麻的脫膠也是一種開松。隨著開松作用的進行，纖維和雜質之間的聯繫力減弱，從而使雜質得到清除，同時使纖維之間得到混和作用。開松作用和雜質的去除並不是一次完成的，而是經過撕扯、打擊以及分割等作用的合理配置漸進實現的。
梳理
梳理作用是由梳理機上的大量密集梳針把纖維小塊、小束進一步松解成單根狀態，從而進一步完善了纖維的松解。梳理後纖維間的橫向聯繫基本被解除，除雜和混和作用更加充分。但其中有大量的纖維呈彎曲狀．且有彎鉤，每根纖維之間仍有一定的橫向聯繫。
最早的紡織機精梳
精梳機的梳理作用是利用梳針對纖維的兩端分別進行握持狀態下的更為細緻的梳理。精梳機加工能夠排除一定長度以下的短纖維和細小雜疵，促使纖維更加平行、順直。化學纖維因其長度整齊、雜質少、伸直平行狀態好，一般不經過精梳機的加工。
牽伸
把梳理後的條子抽長拉細，逐漸達到預定粗細，這個過程叫做牽伸。為纖維之間牢固地建立有規律的首尾銜接關係奠定了基礎。但是，牽伸會帶來紗條短片段不勻，因此，需要配置合理的牽伸裝置和工藝參數。
加捻
加捻是將須條繞其本身軸線加以扭轉，使平行於須條軸向的纖維呈螺鏇狀，從而產生徑向壓力使纖維間的縱向聯繫固定下來。
卷繞
將半成品或者成品卷繞成一定的形式，以便於儲存、運輸和下一道工序的加工，該過程稱卷繞。卷繞過程應該在不影響產品產量、質量的基礎上連續地進行，應該努力實現各工序之間的連續化生產，儘可能地減少卷繞過程造成的質量問題。
總之，紡紗過程一般包括原料準備、開松、梳理、除雜、混和、牽伸、併合、加捻以及卷繞等作用，有些作用是經過多次的反覆來實現的。
基本方法
(1)環錠紡紗(ring spinning)
是現時市場上用量最多，最通用之紡紗方法,條子或粗紗經牽伸後的纖維條通過環錠鋼絲圈鏇轉引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加拈製成細紗.廣泛套用於各種短纖維的紡紗工程.如普梳，精梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領迴轉.進行加拈同時，鋼領的摩擦使其轉速略小於筒管而得到卷繞.紡紗速度高,環錠紗的形態，為纖維大多呈內外轉移的圓錐形螺鏇線,使纖維在紗中內外纏繞聯結,紗的結構緊密,強力高,適用於制線以及機織和針織等各種產品.
環錠紡(精梳)流程：
清花間--梳棉--預並條--條並卷--精梳--頭道並條--二道並條--粗紗--細紗--絡筒
紡紗環錠紡(普梳)流程：
清花間--梳棉--頭道並條--二道並條--粗紗--細紗--絡筒。
環錠紡新技術的發展
集聚紡紗
這種紡紗技術的思想是對前羅拉輸出的須條再加上一對控制羅拉。其中，下羅拉有吸風集聚作用，使須條較緊密的排列，大大減少了傳統細紗機中加捻三角區中須條帶的寬度，有利於將須條中的纖維可*地捻卷到紗條中，從而可較大幅度地減少毛羽，同時吸風也有利於纖維在加捻卷繞時有再一次的伸直機會，從而提高成紗強力。據有關紡機生產商的資料介紹，在同樣的紡紗條件下，此種紡紗的毛羽較傳統環錠紡減少約20%，強力可提高約10%，同時，條幹均勻度、機器效率等也有不同程度的提高。該技術的另一優點是與原細紗機完全一致，只多出一對集聚羅拉，在原環錠細紗機上也可進行改裝，擋車操作也與原車—致。
實際上，這種改革也反映了目前牽伸裝置的變化趨勢——牽伸和集合的分離，即牽伸區中無集合作用，集合區中無牽伸作用，從而避免了牽伸區中由於集合作用的存在而影響了摩擦力界的分布，而牽伸後的須條再經集合後，減少·了須條寬度，增加了緊密度，有利於改善質量。因此，許多牽伸裝置(包括粗紗機、細紗機等)都採用了四對羅拉，其中三對起牽伸作用，還有一對起集合作用，集聚紡紗也是這種思想的一個特例。
賽羅紡、賽羅菲紡
賽羅紡是由澳大利亞聯邦科學與工業研究院與國際羊毛局共同研製開發的紡紗技術。它是在細紗機上餵人兩根保持一定間距的粗紗，經牽伸後，由前羅拉輸出這兩根單紗須條，並由於捻度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的捻度，這兩根須條回合後被進——步加捻成類似股線的賽羅紗並被卷繞在筒管上。
賽羅紡紗的初衷主要是為了利用該紗獨特的性能(毛羽少、強力高、耐磨性好等)，達到毛紗能單紗織造的目的，以實現毛織物的輕薄化。但生產實踐表明，儘管賽羅紗在許多方面較同類常規紗有了較大的改善，但要真正達到毛紗單紗不上漿的織造，尚有一定距離。在毛紡廠的生產實踐還表明，要達到同樣的成紗質量，賽羅紗所用的原料等級可比常規環錠紡低，而其織物較常規環錠股線織物手感柔軟、耐磨、透氣性好。該技術於90年代初逐步在國際毛紡織工業中推廣，先後在日本、德國、英國等地開發了一些毛織物產品，我國有不少毛紡廠也在套用此技術。
賽羅菲紡紗與賽羅紡類似，不同之處僅僅是將一根粗紗改為長絲，與另一根粗紗交捻成紗。這利用各種化纖長絲與細紗交捻成複合紗產品的加工尤為適合。
與常規的細紗相比，賽羅紗或賽羅菲紗可以直接從細紗機上紡制出具有類似股線結構和性能的紗線，有利於縮短工藝道數，提高生產效率，降低生產成本。目前，這種紡紗技術在毛紡生產中得到了較普遍的套用，在新產品的開發和生產中發揮了有效的作用。
雖然，目前賽羅紡和賽羅菲紡主要是套用於毛紡系統，但實際上，其成紗機理決定了它在棉紡等其它紡紗系統中的套用也必將取得良好的效果。
索羅紡紗
索羅紡是在前羅拉下加裝一個表面有許多溝槽的分割羅拉，其作用是利用溝槽將前鉗口下輸出的扁平須條分割成許多窄條，這些由於捻度傳遞而帶有少量捻度的須條再被匯聚加捻後，形成類似多股紗條捻成的纜繩紗，故國內又有將其稱為纜型紡的。與僅由兩根弱捻須條加捻而成的賽羅紗相比，這種由多根弱捻須條加捻而成的紗具有更高的強力、更大的耐磨性和更少的毛羽，因此，在實際生產中，已能直接利用索羅紗的單紗不經上漿而織造成布。
(2)無拈紡紗(twistless processing)
使用粘合劑使纖維條中的纖維互相粘合成紗的一種紡紗方法.粗紗經牽伸裝置牽伸後,須條被送到加捻滾筒上,回滾筒上來自槽箱中的薄層粘合劑接觸.纖維條由數根迴轉的小壓輥與滾筒一起向前輸送,其中一根小壓輥還同時作軸嚮往復運動,將纖維條搓成圓形截面,並使每根纖維都能均勻地接觸到粘合劑.圓形纖維條通過加熱器烘燥,纖維互相粘牢成紗.紡紗速度可比常規紡紗方法大2~4倍,製成的紗可供織造用.
(3)自拈紡紗(self-twist spinning)
一種非傳統紡紗方法.(siroyarn類同)將兩根纖維條經牽伸裝置拉細,由前羅拉、搓捻輥輸出,在導紗鉤處合.搓捻輥除迴轉外,並快速軸嚮往復運動,搓轉紗條,使搓捻輥前後的紗條獲得方向相反的捻回.在導紗鉤處?藕蝦蟮牧礁?紗條,依靠它們本身的抗扭力矩自行拈合成雙股自拈紗(ST紗),卷繞成筒子.自拈紗的形態特點是相鄰紗段交替地呈正反方向的捻回,交替處為無捻回.在捻線機上加一個方向的捻度,製成加捻自捻線(STT紗).兩組自捻紗以無捻區相位差90°配置併合而成的四股紗,簡稱“2ST紗”,再在捻線機上低捻並製成(2ST)T紗.兩次自並稱為“(ST)2”紗.用一根長絲代替自捻中一根單紗條時,可以相應地製成STM和(STM)T紗.此紡法專用於多股紗線上，如毛紡或仿毛化纖產品.高質量的自捻紗可直接用於緯編針織,但機織用經紗，須使用加捻自捻線,改善強力性能.
(4)離心紡紗(centrifugal spinning)
以高速離心罐(杯)和升降導紗管實施加捻卷繞的連續紡紗方法.粗紗經牽伸裝置後由前羅拉連續輸出纖維條,經導紗鉤、導紗管進入高速迴轉的圓柱形離心罐中,紗條在離心力作用下緊貼於罐內壁而與罐子同轉,使導紗管下端與前羅拉間的紗條受到加捻作用,並用導紗管下水平方向紗條轉動速度落後於離心罐而產生卷繞.導紗管按一定規律升降,形成交叉卷繞的紗餅,卷繞達到一定長度要求時,前羅拉停止輸出纖維條,導紗管上升退出離心罐,將空筒管急速下降到離心罐內,紗頭鉤住筒管下部的鉤紗器,使紗餅上的紗退繞到筒管上,退繞完畢,取下滿管.同環錠紡紗比較,功率消耗大,回絲多,斷頭難處理,紗重繞到紗管上,前羅拉需停轉,影響生產率.現時很少人使用。
(5) 帽錠紡紗(cap spinning)
以錠帽和筒管共同實際紗條加捻卷繞的紡紗方法.用於毛紡和麻紡.鐘罩型式的錠帽固定在錠子頂端,筒管活套在錠子上.粗紗經牽伸裝置拉細後由前羅拉連續輸出纖維條,經導紗鉤、錠帽下沿卷繞在筒管上.筒管迴轉時,帶動紗條繞錠帽下迴轉,紗條不斷加上捻回.錠帽對轉動紗條的摩擦阻力,使紗條不斷地卷繞在筒管上.筒管隨升降板按一定規律作升降,將細紗卷繞成一定的卷裝形式.帽錠紡紗法的紡紗張力小,斷頭少。
(6)走錠紡紗(mule spinning)
紡紗材料第一階段----紡出,牽伸裝置牽伸粗紗並送出纖維條,走錠車離開牽伸裝置向外移動,對紗條略加牽伸,錠子迴轉加捻細紗;
第二階段---加拈,牽伸裝置和走錠車停止不動,錠子連續迴轉,完成細紗的加捻;
第三階段---退繞,牽伸裝置和走錠車繼續靜止,錠子以加捻時相反的轉向緩慢地迴轉,把紗圈從錠子尖端退繞出來,上成形鉤下降,引導退繞出來的紗圈,下成形鉤上升,拉緊紗條;
第四階段---卷取,牽伸裝置繼續停止,走錠車很快地向牽伸裝置移動,錠子按加捻時的方向迴轉,卷取細紗,上成形鉤引導細紗使卷繞緊密和形成一定的卷裝,下成形鉤拉緊紗條.缺點多，機器間歇性工作,產量低,機構複雜,占地面積大,除紡制少量極細、極粗、弱捻或均勻度要求很高的細紗才用這種方法外,已被環錠紡紗等替代.有些是上機器錠子不走,而帶牽伸裝置的機架來回移動,即走架式。
(7)自由端紡紗(open-end spinning)
將纖維條松解成單纖維並再使單纖維凝聚成自由端纖維條，再加捻成紗的新型紡紗方法.凝聚的纖維條隨紗加捻時一起轉動,呈自由端形態，因餵入的纖維條和自由端纖維條呈斷裂狀態,故亦稱“斷裂紡紗”.凝聚單纖維成自由端纖維條的方法不同,有氣流紡紗或轉杯紡紗、靜電紡紗、渦流紡紗和塵籠(摩擦)紡紗等,其中以氣流紡紗的套用最為普通.現時自由端紡紗大部份人即指氣流紡紗.與常規的環錠紡紗比較有以下優點:加捻與卷繞運動分開,氣流紡紗機上的總牽伸要比環錠紡紗機大得多，加捻可高速施行;加捻後紗條直接繞成筒子,卷裝容量大,工序簡化;減輕工人勞動強度和改善勞動環境.
(8)氣流紡紗(rotorspinning)
亦稱“轉杯紡紗”.有成效的自由端紡紗方法之一.核心是一個紡杯，纖維條從餵給羅拉與板間輸入,被高速小剌輥(分梳輥)開松成單纖維.紡紗杯內的負氣壓使單纖維隨補入氣流經輸送管道進入紡紗杯內,在杯高速迴轉的離心力作用下,沿光滑內壁緊貼到轉杯最大內徑處的凝聚槽內,形成環狀纖維條.生頭與接頭時,引紗線尾隨補入氣流從引紗管放入,同樣因轉杯的離心作用貼於凝聚槽內,使紗尾與纖維條相連線.引紗拉出紡紗杯時,纖維條隨紗尾離開凝聚槽,並同時受紡紗杯的高轉迴轉加捻成紗,經阻捻盤、引紗管被輸出羅拉拉出,由槽管帶動筒管卷繞成筒子.適紡短纖維，中粗特紗,纖維條清潔而均勻,成紗捻度較多,其形態與環錠紡不同，外觀上氣流紡是捻度高，紗芯由一層捻度低的纖維包圍，從軸心到表面的成紗，承受?婪植疾瘓?勻的張力，氣流紡的紗多用於制織燈芯絨、勞動布、色織絨和印花絨等.氣流紡的工序：
清花間--梳棉--頭道並條--二道並條--氣流紡紗
(9)靜電紡紗(electrostatic spinning)
自由端紡紗方法之一.由纖維開松、輸送、靜電凝聚、自由端加捻、筒子卷繞等工藝過程組成.其中纖維開松和輸送的方法有兩種:
(1)以羅拉牽伸作為開松機構,纖維的輸送利用靜電埸作用;
(2)以刺輥作為開松機構,利用氣流輸送棉纖維，
靜電紡紗常用後一種方法.棉條在餵棉羅拉與餵棉板間輸入,被高速迴轉的小剌輥開松成單纖維,借輸棉管的氣流作用吸入由高壓電極(+)、加捻器電極(-)和封閉罩殼組成的靜電埸內.棉纖維被電離和極化的作用下被伸直、排列並凝聚成纖維條.引紗由空心加捻器引入後不斷捻取纖維條中的纖維,高速迴轉的加捻器加捻成紗,並由槽筒卷繞機構繞成筒子.棉纖維屬不良導體,進入靜電埸的纖維需要預先給濕,使其具有較高的回潮率.凝聚的纖維條受到各種阻力的作用,迴轉並不充分自由,加捻效率較低.靜電紡的紗適合於制織被單布、家具布、針織提花檯布和窗簾布等產品;紡制各種混紡紗、竹節紗和包芯紗,還可製成具布獨特風格的織物.
(10)渦流紡紗(vortex spinning)
紡紗原料(11)噴氣紡紗(jet spinning)
一種非傳統紡紗方法.利用噴射氣流對牽伸後，纖維條施行假捻時，纖維條上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍紡紗.有單噴嘴和雙噴嘴式兩種,後者紡紗質量好且穩定.纖維條被牽伸裝置拉細,從前羅拉輸出,經第一噴嘴、第二噴嘴、導紗鉤、引紗羅拉,由槽筒卷繞成筒子.兩噴嘴的渦流鏇轉方向相反,且第二噴嘴的鏇渦強度大於第一噴嘴,使兩個噴嘴間紗條上的捻回能克服第一噴嘴對紗條所加的扭矩和阻力,傳向前羅拉鉗口處.纖維條外圍被加捻的纖維自由頭端受第一噴嘴的影響,以相反的方向包纏到纖維條上.受捻的紗芯部分纖維經過噴嘴後退拈,而包纏纖維則在反向退拈過程中愈包愈緊.提供成紗強力及抱合力。同環錠紡紗比較,有產量高、卷裝大、工序短等優點.噴氣紡紗速度範圍由100-200米/分鐘，適紡紗支範圍是：5.5-3.0特斯。產量為環錠紡10倍，氣流紡2倍，適紡各種短纖和長絲包芯紗、加工合股中長化纖紗.日本村田為噴氣紡專家，其產品有MJS,MVS，RJS。噴氣紡紗形態似氣流紡，手感硬，毛羽好。
噴氣紡工序：
清花間--梳棉--預並條--條並卷--精梳--頭道並條--二道並條--噴氣紡紗
(12)摩擦紡紗(friction spinning)
利用機件表面對紗條表面的摩擦作用,使產生捻度成紗的一種方法.較成熟的有*塵籠紡紗.
(13)塵籠紡紗(DREF spinning)
又名(德雷夫紡紗)摩擦紡紗的一種，大都合稱為摩擦紡，屬自由端紡紗方法。傳統的走錠紡紗，環錠紡紗和氣流紡紗技朮都受到物理機械的限制，影響紗線生產速度，生產能力，纖維原料的選用和紗線自身構造ERNSTFEHRER博士在70年成年期開始致力研究DREF，並於1973年申請專利。其原理是纖維條經剌輥松解成的單纖維，借氣流作用，吹送到一個迴轉塵籠表面，一對塵籠之間的間距甚少，迴轉速度和轉向相同，隨塵籠迴轉的纖維層到達兩塵籠三角區時，受兩塵籠表面搓轉加捻成紗，經導紗鉤引紗羅拉，由卷繞機構直接繞成筒子。適紡粗特紗，也可夾長絲紡包芯紗，通常織制粗厚織物或各種毯子。
其它紡紗新系統方法
隨紡紗技術不斷發展，近期亦有各類的新紡紗系統推出：
(A)RINGCAN：
紡機原理：將並條條子從一對較窄輸送系統由條桶送至牽伸區，並條光滑偏平狀態進入,後牽伸隔距可以較緊，牽伸最大3.5-4，在無捻度的情況下，總牽伸可高出3-4倍，很細之精梳條不會有意外牽伸。
(B)COMFORSPIN：
此系統由立達(RIETER)開發，中國大陸叫緊湊紡，又名短程紡。
原理：在於主牽伸之後附加氣流壓縮區，牽伸粗條被壓縮時，邊緣纖維亦被兼顧捻入紗軸，減少毛羽，纖維間互相平行，產生強力令紗線強力及伸長亦增加,三角區被減少，而紗線捻度亦得到良好轉輸。
其優點是：毛羽少，織物外觀良好，生產時毛絮減少，改善生產環境，強力及伸長率高。??
(C)COMPACT紡紗：
ZINSER-AIR-COM-TEX700紡紗機利用氣流將條子從三條牽伸羅拉系統拉出，集中在有很多孔的平面上，利用氣壓把條子壓縮，減少加捻前之寬度，令紗直徑比例改變，使紡紗三角區消除。
其優點：毛羽少，一般32S，40S毛羽測定N3以上不超過600根，強力亦高。
紡紗種類
1.純紡紗
純紡紗是由一種纖維材料紡成的紗，如棉紗、毛紗、麻紗和絹紡紗等。此類紗適宜製作純紡織物。
2.混紡紗
混紡紗是由兩種或兩種以上的纖維所紡成的紗，如滌綸與棉的混紡紗，羊毛與粘膠的混紡紗等。此類紗用於突出兩種纖維優點的織物。
3.粗特紗
粗特紗指32特及其以上（英制18英支及以下）的紗線。此類紗線適於粗厚織物，如粗花呢、粗平布等。
4.中特紗
中特紗指21-32特（英制19-28英支）的紗線。此類紗線適於中厚織物，如中平布、華達呢、卡其等。
5.細特紗
細特紗指11-20特（英制29-54英支）的紗線。此類紗線適於細薄織物，如細布、府綢等。
6.特細特紗
特細特紗指10特及其以下（英制58英支及以上）的紗線。此類紗適於高檔精細面料，如高支襯衫、精紡貼身羊毛衫等。
7.精紡紗
精紡紗也稱精梳紗，是指通過精梳工序紡成的紗，包括精梳棉紗和精梳毛紗。紗中纖維平行伸直度高，條幹均勻、光潔，但成本較高，紗支較高。精梳紗主要用於高級織物及針織品的原料，如細紡、華達呢、花呢、羊毛衫等。
8.粗紡紗
粗紡紗也稱粗梳毛紗或普梳棉紗，是指按一般的紡紗系統進行梳理，不經過精梳工序紡成的紗。粗紡紗中短纖維含量較多，纖維平行伸直度差，結構鬆散，毛茸多，紗支較低，品質較差。此類紗多用於一般織物和針織品的原料，如粗紡毛織物、中特以上棉織物等。
9.廢紡紗
廢紡紗是指用紡織下腳料（廢棉）或混入低級原料紡成的紗。紗線品質差、鬆軟、條幹不勻、含雜多、色澤差，一般只用來織粗棉毯、厚絨布和包裝布等低級的織品。
10.環錠紗
環錠紗是指在環錠細紗機上，用傳統的紡紗方法加捻製成的紗線。紗中纖維內外纏繞聯結，紗線結構緊密，強力高，但由於同時靠一套機構來完成加捻和卷繞工作，因而生產效率受到限制。此類紗線用途廣泛，可用於各類織物、編結物、繩帶中。
11.自由端紗
自由端紗是指在高速迴轉的紡杯流場內或在靜電場內使纖維凝聚並加捻成紗，其紗線的加捻與卷繞作用分別由不同的部件完成，因而效率高，成本較低。
•氣流紗
氣流紗也稱轉杯紡紗，是利用氣流將纖維在高速迴轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗。紗線結構比環錠紗蓬鬆、耐磨、條幹均勻、染色較鮮艷，但強力較低。此類紗線主要用於機織物中膨鬆厚實的平布、手感良好的絨布及針織品類。
•靜電紗
靜電紗是利用靜電場對纖維進行凝聚並加捻製得的紗。紗線結構同氣流紗，用途也與氣流紗相似。
•渦流紗
渦流紗是用固定不動的渦流紡紗管，代替高速迴轉的紡紗杯所紡制的紗。紗上彎曲纖維較多、強力低、條幹均勻度較差，但染色、耐磨性能較好。此類紗多用於起絨織物，如絨衣、運動衣等。
•塵籠紗
塵籠紗也稱摩擦紡紗，是利用一對塵籠對纖維進行凝聚和加捻紡制的紗。紗線呈分層結構，紗芯捻度大、手感硬，外層捻度小、手感較柔軟。此類紗主要用於工業紡織品、裝飾織物，也可用在外衣（如工作服、防護服）上。
12.非自由端紗
非自由端紗是又一種與自由端紗不同的新型紡紗方法紡制的紗，即在對纖維進行加捻過程中，纖維條兩端是受握持狀態，不是自由端。這種新型紗線包括自捻紗、噴氣紗和包芯紗等。
•自捻紗
自捻紗屬非自由端新型紗的一種，是通過往復運動的羅拉給兩根紗條施以假捻，當紗條平行貼緊時，靠其退捻迴轉的力，互相扭纏成紗。這種紗線捻度不勻，在一根紗線上有無捻區段存在，因而紗強較低。適於生產羊毛紗和化纖紗，用在花色織物和絨面織物上較合適。
•噴氣紗
噴氣紗是利用壓縮空氣所產生的高速噴射渦流，對紗條施以假捻，經過包纏和扭結而紡制的紗線。成紗結構獨特，紗芯幾乎無捻，外包纖維隨機包纏，紗較疏鬆，手感粗糙，且強力較低。此類紗線可加工機織物和針織物，做男女上衣、襯衣、運動服和工作服等。
•包芯紗
包芯紗是一種以長絲為紗芯，外包短纖維而紡成的紗線，兼有紗芯長絲和外包短纖維的優點，使成紗性能超過單一纖維。常用的紗芯長絲有滌綸絲、錦綸絲、氨綸絲，外包短纖維常用棉、滌/棉、腈綸、羊毛等。包芯紗目前主要用作縫紉線、襯衫面料、爛花織物和彈力織物
13.單紗
單紗是指只有一股纖維束捻合的紗。可以由一種原料紡成純紡紗，由此構成純紡織物，也可以由兩種或兩種以上原料構成混紡紗，由此構成混紡織物。
14.股線
股線是由兩根或兩根以上的單紗捻合而成的線。其強力、耐磨好於單紗。同時，股線還可按一定方式進行合股併合加捻，得到復捻股線，如雙股線、三股線和多股線。主要用於縫紉線、編織線或中厚結實織物。
15.單絲
單絲是由一根纖維長絲構成的。其直徑大小決定於纖維長絲的粗細。一般只用於加工細薄織物或針織物，如尼龍襪、面紗巾等。
16.變形紗
變形紗是對合成纖維長絲進行變形處理，使之由伸直變為捲曲而得到的，也稱為變形絲或加工絲。變形紗包括高彈絲、低彈絲、膨體紗和網路絲等。
•高彈絲
高彈絲或高彈變形絲具有很高的伸縮性，而膨鬆性一般。主要用於彈力織物，以錦綸高彈絲為主。
•低彈絲
低彈絲或變形彈力絲具有適度的伸縮性和膨鬆性。多用於針織物，以滌綸低彈絲為多。
•膨體紗
膨體紗具有較低的伸縮性和很高的膨鬆性。主要用來作絨線、內衣或外衣等要求膨鬆性好的織物，其典型代表是腈綸膨體紗，也叫做開司米。
•網路絲
網路絲又名交絡絲，是化學纖維制絲過程中在尚未成形時，讓部分絲抱合在一起而形成的。此絲手感柔軟、膨鬆、仿毛效果好，多用於女式呢。近年來流行的高爾夫呢也是用此絲織制。
17.花式紗線
花式紗線是指通過各種加工方法而獲得特殊的外觀、手感、結構和質地的紗線。主要有三類：
•花色線
花色線是指按一定比例將彩色纖維混入基紗的纖維中，使紗上呈現鮮明的長短、大小不一的彩段、彩點的紗線，如彩點線、彩虹線等。這種紗線多用於女裝和男茄克衫。
•花式線
花式線是利用超餵原理得到的具有各種外觀特徵的紗線，如圈圈線、竹節線、螺鏇線、結子線等。此類紗線織成的織物手感蓬鬆、柔軟、保暖性好，且外觀風格別致，立體感強，既可用於輕薄的夏季織物，又可用於厚重的冬季織物，既可做衣著面料，又可做裝飾材料。
•特殊花式線
特殊花式線主要是指金銀絲、雪尼爾線等。金銀絲主要是指將鋁片夾在滌綸薄膜片之間或蒸著在滌綸薄膜上得到的金銀線。它既可用於織物，也可用作裝飾用縫紉線，使織物表面光澤明亮。雪尼爾線是一種特製的花式紗線，即將纖維握持於合股的芯紗上，狀如瓶刷。其手感柔軟，廣泛用於植絨織物和穗飾織物。
19.機織用紗
機織用紗指加工機織物所用紗線，分經紗和緯紗兩種。經紗用作織物縱向紗線，具有捻度較大、強力較高、耐磨較好的特點；緯紗用作織物橫向紗線，具有捻度較小、強力較低、但柔軟的特點。
20.針織用紗
針織用紗為針織物所用紗線。紗線質量要求較高，捻度較小，強度適中。
21.其它用紗
包括縫紉線、繡花線、編結線、雜用線等。根據用途不同，對這些紗的要求是不同的。
防火措施
1、倉庫應避開繁華鬧市，靠近市區邊緣且有水源的地方，處在該地常年主導風向的上風向或側風向，並應修築圍牆或採取其他防護措施。原料倉庫庫房、堆場與室外變配電站、建築物的防人間距應按國家有關規定的具體要求布置。
2．原料庫房和堆場內不得修建易燃建築，庫房內不宜設定休息室、保管員辦公室。庫房的耐火等級、層數和面積應符合有關規定。
3．庫房內儲存的原料應有一定的限額。堆垛之間留出通道，主要通道的寬度至少保持2米，小通道至少保持1．5米，以利操作和通風。在一、二級耐火等級的庫房內，垛高距房頂不小於2米；在人字形屋頂和三級耐火等級的庫房內，垛高距房梁不小於1米。
4、露大、半露天堆場總儲量超過5000噸的原料時，應設分堆場，堆場之間防火間距至少保持30米。每垛底面積應小於100平方米，垛高小於6米。堆垛分組布置，每組小於6垛，垛與垛之間的距離大於6米，組與組之間的距離大於15米。堆垛與外牆的距離大於5米。垛基需防潮，堆頂用苫布覆蓋，防止雨水、飛火落入垛內。勿用鐵絲等金屬捆綁苫布，防止雷擊產生感應電流。
5．庫房不得裝設電源線和電器裝置，庫內可採用投光燈照明。動力電源在未改電瓶以前，庫內用電應在庫外設插座，用無破損無接頭的橡套電纜引入庫內，用完後立即切斷電源。電線、插座、電閘下方不得堆放原料。
6．庫區電線應埋地纜線。需採用架空線時，應從庫房外側通過，線下勿堆原料。庫區內運輸原料的通道上空，架空線須距地5米以上。
7．電氣線路和設備，不可超負荷運行。每周對線路和設備進行一次以上的檢查，每年進行二次以上絕緣搖測。若發現短路、絕緣老化等異常情況，需立即停止使用，進行檢修。
