正文
石棉的種類繁多，性能差別很大，並非所有石棉纖維都可用作紡紗原料。石棉紡紗應當選用可紡性能比較好的纖維作為原料，如平均長度在9毫米以上直徑為5～50微米的纖維束。太短和太粗硬的纖維難以紡紗，太細的纖維束松解時會斷裂成粉末狀而無法利用。石棉紡紗屬粗梳系統，工藝流程是：開松→混合→梳理、分條、搓拈→細紗。
開松 進入紡織廠的石棉，大多是經過礦選和輪碾成松解或半松解狀態然後緊壓成包的纖維。紡紗之前，應開松或進一步松解。石棉纖維的松解是在輪碾機上進行的。把石棉纖維通過大碾輪和底盤之間，接受碾輪和底盤的碾磨,逐步松解纖維間的聯結力,使纖維變得比較鬆散，手感也變得柔軟。輪碾程度或者輪碾時間要看所用原料的性質而定。過分的碾磨會使纖維折斷，不利紡紗。一般只要碾磨到沒有硬塊，纖維比較柔松即可。石棉包的開松方法和開棉相仿，利用開棉機件的扯松或打松作用，把石棉纖維開松成鬆散狀態。
混合 把多種石棉或者不同等級的石棉，按規定的比例組成混合原料，使各批原料的綜合性能保持穩定少變。此外，由於石棉纖維表面光滑，長度較短，比較硬脆容易折斷，加工很不方便，所以常常混入一部分棉花或化學纖維，以改善混合原料的可紡性能，增強石棉紗的強力。但這可能對成品的特性有所影響，如紡制耐高溫石棉紗，過多地混用棉花或某些化學纖維，會降低成品的耐熱性。
梳理、分條、搓拈 把鬆散的、混合好的混合原料直接送入羅拉梳理機（見梳理機），將纖維梳松、伸直、混和得更加均勻。梳理過的纖維以纖維網形式送出，由分條裝置利用分條皮帶將纖維網分割成很多窄條，經搓皮板搓拈成具有一定強力的粗紗，繞成粗紗卷，供細紗機套用。在羅拉梳理機上梳針有時握不住比較短而光滑的石棉纖維，以致大量沉入針布內，很快塞滿針布。這不僅影響梳棉的質量，而且會大量增加落棉，需要經常抄針，甚至使整個梳棉工序無法正常進行。因此羅拉梳理機上風輪的提升作用非常重要，它將沉入到針布內的石棉纖維重新提升到針布表面上來，組成纖維網（見梳理）。
細紗 大多採用環錠細紗機，也有採用翼錠細紗機的。牽伸裝置一般為假拈器形式，牽伸倍數較低。
