毛紡
正文
把毛纖維加工成紗線的紡紗工藝過程。毛纖維以羊毛為主，也包括山羊絨、兔毛、馬海毛、氂牛毛等特種動物毛。毛紡過程也可用於毛型化纖純紡、混紡以及毛與其他天然纖維混紡。用純紡和混紡毛紗織制的毛織物、針織物、毛毯等，具有保暖、吸濕、富於彈性和耐磨等特點。用毛織物製成的服裝手感柔潤、豐滿和挺刮。毛紗還用以織制工業用呢、文體用品和地毯等。人們早就利用羊毛紡紗，編結毛衣用以禦寒。中國新疆曾出土3000年前的毛織品,歐洲在中古時代,粗梳毛紡已盛行於義大利的威尼斯、佛羅倫斯等地，後逐漸傳布到其他國家。精梳毛紡在1850年前後開始發展，法式精梳機(直型精梳機)和英式精梳機（圓型精梳機）相繼問世,形成了兩種類型的精梳工藝:法式適用於細毛；英式適用於粗長的羊毛。針梳機是在法國開始套用的。半精梳毛紡是在以後逐漸形成的。
由於綿羊品種和飼養條件不同，羊毛品質有較大的差異，即使在同一張毛套上，各部位毛纖維的品質也有差別。為了合理使用原料,優質優用,必須進行選毛。選毛前還需檢驗原毛，如有病菌，必須先行消毒。原毛還含有脂汗、沙土、草雜等物，須通過洗毛、炭化工序除去，山羊絨、駝毛、氂牛毛等洗淨後要除去粗毛、皮屑等雜質（見山羊絨分梳）。這些工序，統稱羊毛初步加工。
粗梳毛紡 是把淨毛經開松、梳理，分割成窄條搓拈後，直接紡紗的毛紡工藝。包括混和加油、梳理分條搓拈成粗紗，再牽伸加拈成油紗等過程。紡成的紗毛茸性較好，手感鬆軟，支數較低，用於織造呢絨。
混和加油 粗梳毛紡使用的原料除各類淨毛外，還包括精梳落毛、下腳毛、再生毛等各種回用毛和化學纖維等，有時也混用經過染色的纖維。因此，需要按產品設計的混毛比例進行混和，稱和毛。舊法通常採取分層鋪放、由上而下直切抱取的辦法，把原料餵入和毛機進行混和。60年代以後多採用稱量餵毛的辦法，通過和毛機與 S頭鋪毛器經地下管道送到毛倉自動循環進行和毛。為使纖維在梳理時減少損傷，和毛時須用噴霧方法加乳化油劑。在加工化學纖維時，還要加防靜電劑。油劑要求易洗、不自燃、不使原料變化、不使金屬等機件腐蝕生鏽、不易氧化、無異臭、具有良好的潤滑作用等。一般採用礦物油與植物油的混合油劑或合成油劑的乳化液。加油後的原料含油率控制在1.5～2％間，回潮率為20％左右。原料加油後儲存24小時，使油水能均勻滲透。
梳理、分條、搓拈 粗梳毛紡羅拉梳理機（見梳理機）有2聯、3聯、4聯、5聯等系列，按原料和毛紗質量要求進行選用：紡較低支數毛紗時,可選用2聯式；紗支高或質量要求較高，可選用多聯式。經混和加油後的毛維定時定量送入第一聯梳毛機進行梳理、去雜。毛網輸出處裝有軋輥式清潔器，清除粒狀雜質。輸出的毛網由過橋裝置通過鋪毛簾，將毛網折成帶狀，往復鋪於運毛簾上，混和後進入下一聯梳理機繼續梳理，由最末聯梳毛機輸出的毛網經分條機構分成很多窄條，由搓皮板搓拈成粗紗後卷繞於粗紗軸上，以供紡細紗用。
細紗 有環錠和走錠兩種型式（見細紗機）。走錠機占地面積大，是間歇運動，產量低，主要用於紡16公支以上的高級針織用紗如羊絨紗、兔毛紗等。其特點是所紡毛紗柔軟，豐滿，表面較光潔。環錠細紗機一般紡2～16公支毛紗。粗梳毛紗的拈係數較低,約為110～150（公制）。（見彩圖） 精梳毛紡 洗淨毛經梳理成條後，經過精梳及其前後的準備和整理過程,製成精梳毛條,然後紡成紗線，是為精梳毛紡。這個工藝過程包括梳毛、理條、精梳、整條和復洗、練條、粗紗、細紗等工序。主要分制條和紡紗兩個階段。國際上,精梳毛條是一種商品,所以常把生產精梳毛條的企業稱為毛條廠。精梳毛紗具有表面光潔、富有彈性、強力好等特點，用以織造嗶嘰、花呢、凡立丁、啥味呢等類織物。
制條 主要工藝流程是：（洗淨毛）→混和加油→羅拉梳理→理條針梳 (3道)→精梳→整條針梳和復洗烘乾→（精梳毛條）。
散狀淨毛通過單錫林羅拉梳毛機（見梳理機）製成毛條。毛條中纖維大部呈彎鉤狀，用交叉式針梳機將纖維反覆梳直，然後餵入精梳機，梳去不符合工藝要求的短纖維和殘存的草雜毛粒，通過復洗烘乾，去除油污和染色條的浮色，並使纖維條定形不易回縮。復洗前後還要再經針梳機併合牽伸，最後製成符合標準單位重量的精梳毛條。在紡制精紡花呢用毛紗時，一般採用毛條染色。由於染色會使毛條中纖維的整齊度受到影響，還需通過復精梳，即將理條、精梳、整條工序重複一次。精梳毛條在紡紗前通常要經過一定時間的貯放，使其中纖維結構回復平衡狀態。
紡紗 主要工藝流程是：（精梳毛條）→混條→練條針梳（3～4道）→粗紗→細紗。混條是把不同種類或染色的毛條按比例搭配，在混條機上併合、牽伸成混合條。併合根數可達20～24根。混條機可由兩台交叉式針梳機配合組成，也可由兩道針梳梳箱構成專用機器。練條針梳進一步使毛條混和，纖維伸直平行，其中頭道針梳機常配有牽伸自調勻整裝置。
粗紗機是把針梳機梳下來的毛條拉細到一定程度，製成粗紗。粗紗分為有拈和無拈兩類。有拈粗紗機採用錠翼加拈機構，使粗紗具有弱拈，有利於運輸和減少意外牽伸，也有利於牽伸時控制纖維運動。無拈粗紗機採用搓拈機構,速度較高,粗紗截面圓而緊密。適宜紡細而捲曲多較短的純毛纖維。粗紗紡出後還要經過儲放，使纖維恢復疲勞,混條和針梳時加的油水得到充分滲透,使拈度定形，減少或消除靜電，有利於降低紡紗斷頭率和減少飛毛。
粗紗在環錠細紗機上紡製成細紗,稱精梳毛紗。精梳毛紗除少量供緯紗使用外，一般都要經並紗、拈線、絡筒加工為雙股毛線。精梳毛紗支數一般為36～80公支，拈係數為85～114（公制）。(見彩圖) 紡制絨線時，因紗支較粗,工藝流程在通過3道交叉式針梳機後，可不經過粗紗工序，直接在細紗機上紡成細紗，再拈合成線，並搖成絞線後進行染整加工；細絨線有的可以繞成團絨。
半精梳毛紡 和精梳毛紡類似，但不經過精梳及其準備和整理加工。工藝流程是：（洗淨毛）→混和加油→梳理→針梳 (3道)→粗紗→細紗。具有流程短、成本低的特點,但紗線質量比精梳紗略差。適宜紡制低支(2～12公支)紗和中支（30～40公支）紗。產品大多是手工編結用紗、針織紗、地毯紗、工業和裝飾織物用紗等，也可用以織制一般服裝用料。
20世紀60年代以來，在毛紡生產中研究和套用了一些新工藝，如各種錠端加拈紡紗、轉杯紡紗、自拈紡紗、包纏紡紗等。這些新工藝尚有待進一步發展。毛紡工藝總的趨勢是簡化工序、高速、高產和優質。
行業發展
從市場供給來看，2011年我國紡織行業總投資保持增長態勢，紡織行業500萬元以上項目固定投資總額6，799.06億元，同比增長36.33%，其中固定資產投資項目累計實現3，668.8億元，同比增長30.9%，增速比2010年同期全國紡織行業增長水平加快4.5個百分點；紡織服裝、鞋、帽製造業實際完成投資2，266.6億元，同比增長43%，增幅比上年同期上升8.6個百分點。2012年，我國紡織工業投資增速回落，區域結構調整仍在加強。1-12月，我國紡織行業500萬元以上項目實際完成固定資產投資總額達7793億元，同比增長14.6%，增速比上年回落21.7個百分點，行業新開工項目數同比下降5.5%。
棉紡織及印染加工業投資額同比增長12.5%，化纖行業投資額同比增長20.3%。
1-12月，中部地區500萬元以上項目實際完成固定資產投資額同比增長16.7%，增速高於東部地區3個百分點；西部地區實際完成固定資產投資額同比增長12.8%，增速略低於東部地區。
2013年，我國紡織行業投資增長基本平穩，500萬元以上項目固定資產投資新開工項目數為13718個，同比增加5.86%，投資實際完成額為9140.3億元，同比增長17.29%，增速分別高於上年同期2.7和10.5個百分點。東部地區投資增長較快，2013年實際完成投資額同比增長19.2%，高於中西部地區投資增速4.6個百分點。
2013年，我國規模以上毛紡織和染整精加工企業實際完成投資296.85億元，同比增長19.84%，新開工項目437個，同比增長11.48%，行業投資信心較足。
