紡絲直接成條
正文
化學纖維生產中經紡絲、拉伸、定形後的長絲束，不經過切斷直接用制條機製成粗紗條的方法，又稱絲束直接成條。常規的化纖條生產是把長絲束根據紡紗要求的長度先切成短纖維，再把散亂的短纖維經梳理機製成粗條子，經並條機牽伸和併合，使纖維得到近似平行排列和均勻分布的化纖條子，有時還需要精梳。直接成條法使長絲束中纖維達到類似平行排列但不必經過切割、混和、並條和牽伸的過程，而直接製成相當於精梳過的化纖條子，用於純紡或混紡。絲束直接成條主要有兩種方法，即拉斷法和切斷法。 拉斷法 又稱牽切法。使長絲束在加熱板處受熱呈塑性狀態，同時受到拉伸，通過兩對或兩對以上速度遞增的羅拉（圖1）,使長絲束在羅拉握持點之間受到強制拉伸發生局部的“裂斷”。裂斷部分是絲束上最弱之點，但不在絲束上的同一位置。已被拉斷的多根纖維離開最後一對拉伸羅拉的握持點向前移動時,又相互交叉聚集成為連續的條子,因而巨觀的絲束外形並不間斷，再經捲曲機械產生一定的捲曲,以增加纖維之間的抱合力。單纖維拉斷的長度,可調節拉伸羅拉隔距和拉伸倍數來加以控制。有的直接成條機還在拉伸區中間裝有一組金屬陶瓷刀輪，對絲束刮切以加強斷裂作用。拉斷纖維的長度在短纖維條束內成不等長分布，有利於紡紗，而且條子的疵點少，均勻度和潔淨度高。但拉斷後的纖維已經受到拉伸作用，因而會發生一定的收縮。在紡制一般化纖紗時，條子須經汽蒸定形處理。
切斷法 利用特殊的刀輥在長絲束局部區域進行切割，從而形成外觀上是連續的，而內層為短纖維的條子（圖2 ）。長絲束經拉伸平鋪成薄的纖維層，在張力下進入裝有螺旋形刀片的切絲輥和銅輥之間，絲片上切斷點呈對角線，而後通過分離羅拉、輸送皮圈，再通過一組針梳機構聚集成條子，最後經捲曲機構產生一定的捲曲。纖維的切斷長度可用不同的刀輥傾斜角度加以控制。切斷法直接成條製取的化纖條適用於高強度的化纖品種。一般不需要經過汽蒸處理。 直接成條法常用於滌綸、腈綸、維綸等化學纖維。目前滌綸直接成條都用切斷法，腈綸、維綸多採用拉斷法。
