1、刷子在工作過程中刷絲不應脫落。2、刷子底座內的刷絲固定應採用高強度的不鏽鋼材料，防止鏽蝕。3、採用呈波浪形彎曲刷絲。4、刷絲內的研磨砂不應因刷絲的彎曲而脫落。5、合理的刷絲高度及密度。6、刷絲在潮濕環境中應具有高硬度及韌度。7、刷絲應具有很好的彎曲恢復性。8、刷絲應具有很好的耐磨性。
所謂磨料絲，是指添加了碳化矽（SIC）或氧化鋁（AO）等磨料的尼龍絲，作為新型的制刷材料，目前大多套用於加工製造拋光刷，打磨刷等。但正是由於其是一種新興的制刷材料，很多制刷企業對其認識不夠深，有時為了彌補磨料刷絲的某一功能不足，而想當然地做單一的更改，表面看來似乎解決了問題，其實卻帶來更多新的問題。本文來自毛刷，轉摘請註明出處，謝謝。總結起來，制刷企業大多有以下幾種更改行為：加粗絲徑，增加刷絲長度、改用更粗的磨料等等。下面一一分析這些做法的不足之處。
含碳化矽磨料絲
一、加粗絲徑
1、相信很多制刷企業都認為加粗絲徑就可以提高硬度，增強切削力。其實並非如此，因為真正的優質磨料絲，其硬度和柔韌性都有了一個最佳平衡點：合適的硬度令產品有很好的剛性，良好地接觸和研磨工件；合適的柔韌性令刷子有良好的回彈性，既保證了工件表面的加工精度，又減少刷子研磨運轉中的磨耗量和內部應力，從而提高刷子的使用壽命，且不出現斷絲。本文來自毛刷，轉摘請註明出處，謝謝。
2、有試驗表明：所有條件相同但絲徑不同時，14mm的磨耗量是12mm刷絲的兩倍。
3、加粗絲徑帶來的主要問題為：刷絲的密度降低，耐疲勞性降低、磨損更快，使用壽命更短，研磨應力增大，更易斷絲。
所以，正確的做法是：在刷子的硬度能滿足工藝要求的前提下，儘可能採用較細絲徑。
二、增加刷絲長度
制刷企業普遍認為，報廢的刷子是因為刷毛磨短了，所以加長刷絲，柔軟性更好，耐用性應當更久更好。其實，這犯了個大錯誤。因為拋光打磨過程中真正在工作的不是刷絲的正切面，而是刷絲的側面，所以片面增加刷絲長度，每根絲擺動的幅度（角度）也在大量增加，在800-2500轉速/分鐘的條件下，刷絲根基的內部應力和疲勞係數就會成倍增加，導致磨料刷絲極易斷絲，及細絲明顯變形。
三、改用更粗的磨粒
改用更粗的磨粒，意圖是為了增強切削力，這點可以理解，但在粒度改變不大的情況下，單純加粗磨料帶來的功效幾乎可以忽略，相反還可能有一些負作用，因為刷子工作擺動時，磨料會對刷絲本身產生一個剪下，刷絲擺動的角度越大越明顯。試驗證明：120#與180#磨料絲都經反覆對摺30次後，120#磨料絲在顯微鏡下能看到明顯的破損裂口，而180#沒有發現。這種對摺實驗雖然加大了差別，但道理是一樣的，更粗的磨粒在刷子運行中對刷絲的剪下更厲害。本文來自毛刷，轉摘請註明出處，謝謝。
綜上所述，磨料刷絲確是一種比較特殊的制刷材料，使用時必須慎重小心，每一次更改，都要經經過反覆試驗和比對，才能大批量採用，這樣才能確保毛刷產品符合用戶要求。
