一、毛刷輥製作過程簡述：
工業毛刷輥一般以45#鋼或201#、202#、304#不鏽鋼為軸，首先將鋼軸裁切成合適尺寸，上工具機車出毛坯，通過焊接、補強、較直，再經過車床製作出輥芯雛形；然後根據不同要求，分別在輥芯雛形外進行套管或放入模具直接注塑，這樣，一條刷輥體的基本形狀就已經形成了。將注塑成形或者套管後的輥體毛坯上工具機按圖紙要求的尺寸進行精細車造，根據不同的工藝要求進行後續處理，如對包膠的輥芯進行精細研磨，軸頭需要製做不同的鍵槽或接口。工業毛刷輥的整個加工程式包括：車軸、套管（澆注）、采眼、栽毛(栽毛可用機械栽毛和純手工栽毛)、平毛。
二、工業毛刷輥規格
規格：內徑（ф8–ф150）外徑（ф25–ф800）長度（L10–L5000）產品適用於各種行業；最大外徑可達800mm,最長可加工到5000mm;所以具有廣泛的使用空間。刷體外徑與刷體內孔同軸度、外徑≦0.05mm內孔≦0.04mm
刷絲抗拉強度≧7.84KN/C㎡刷輥刷絲疏密度：ф0.5–0.7mm≧3000根/d㎡ф0.7–1.0mm≧2500根/d㎡
三、工業毛刷輥的組成
毛刷輥一般由金屬軸、刷絲附著體（塑膠管、尼龍管等）、刷絲組成。
軸承材料一般是45#鋼、201#、202#、304#不鏽鋼等，或根據客戶的特別要求定製其它材質的軸承：
刷絲附著體一般是PP料澆注而成，也可根據客戶要求定製防菌尼龍、塑鋼、耐高溫等材質的；
刷絲有尼龍絲[絲徑（ф0.06–ф15）mm]、豬鬃、馬毛、磨料絲、劍麻、防菌絲、防靜電尼龍絲、耐高溫刷絲等。
四、工業毛刷輥的分類
1、按刷輥的刷絲排列、飛毛形狀：可分為普通毛刷輥和異型毛刷輥。
2、按刷絲材料分類：可分為馬毛刷輥、豬鬃刷輥、劍麻刷輥、金屬絲刷輥、塑膠絲刷輥、尼龍絲刷輥、磨料絲刷輥等。
五、毛刷輥的套用：
主要用於：清洗機械 、印染機械、鋼板的初加工與深加工、家具加工行業、食品機械行業（蔬菜的初加工與深加工）、環衛機械等方面。
常用毛刷輥種類及用途
1、尼龍絲毛刷輥：高彈性、高耐磨、耐高溫的1010尼龍絲毛刷輥在食品行業深受歡迎，因為其材質是無毒無污染的食品級的。其高耐磨性、耐高溫性在紡織、印染行業也深受歡迎。其高彈性的特點在玻璃清洗及其它清洗行業銷路廣泛。
2、磨料絲毛刷輥：磨料絲中添加金鋼砂等特殊材料，其耐磨度上更勝尼龍絲一籌。因為其具有耐酸，耐鹼等特性，主要套用在鋼鐵業或其它五金行業，用來對鋼板的清潔去銹去氧化皮，鋼材的初加工，鍍鋅鋼板的生產，鋼板彩塗；其它鑄造件的去毛刺打光處理，鋼帶、鋁帶、銅帶等產品的拋光處理和鏡面效果處理等行業。含磨料尼龍刷絲是以尼龍612為基材，結合加入20-40%碳化矽或氧化鋁拉絲加工成形的特殊刷毛。具有很高的強度/剛性/耐疲勞性/耐化學性/融點高等優點。
3、劍麻毛刷輥：傳統的尼龍刷毛，PP刷毛等化學材料在刷輥高速運轉下易產生靜電，達不到理想的拋光去塵效果。採用墨西哥天然植物劍麻作為刷毛可以完全解決運轉中靜電問題，且除塵效果好，經久耐用。因為其天然材質，用於家具板材前處理的打粗、拋光等。也廣泛用於瓷磚及其它用途的拋光等。
4、馬毛毛刷輥：在套用效果上比普通毛刷輥更佳，屬於毛刷輥二次開發，在耐磨及抗腐蝕方面馬毛刷輥較普通毛刷輥表現得更為突出，通常用來處理皮革、地板、家具等的表面拋光、打蠟、封釉。
5、塑膠絲刷輥：套用於不鏽鋼表面清潔/拋光、銅帶、鋼帶表面拋光、薄銅面清潔/除氧化皮/清潔/拋光、去除黑化工藝後表面氧化皮、管狀器件表面清理打磨、城市道路，高速公路積雪清掃等。
6、豬鬃毛刷輥：主要是特殊工藝使用時要求耐高溫、彈性好、硬度高、抗磨損的作業，比如紡織行業的燒毛機、分幅機。
六、毛刷輥使用時的注意事項
當人們在使用毛刷輥的同時，有時會發現出現這樣或那樣的問題，故而產生對產品質量的質疑，其實只要生產廠家及使用廠家注意以下幾點，那么就可以很好的杜絕了毛刷輥產品出現問題的可能。
1、首先在出廠前一定要對毛刷輥進行清理、包裝，因為在栽毛和平毛的過程中會產生很多的碎毛，所以在包裝前要對刷絲進行梳理，並要把碎毛清理乾淨。
2、在從生產廠家到使用廠家的運輸過程中，為防止雜物、灰塵對刷絲的浸染，要使用包裝箱、包裝袋等包裝物進行包裝，以防止有損毛刷輥的現象發生。
3、在到達使用廠家未使用前一定要注意不要直接把刷絲裸露在外（沒有經過任何包裝），放在地上或其它有污染的環境中。
4、要在毛刷輥的軸頭上墊上墊子，以保持刷絲的直立，清潔。
