簡介
每100克鮮甘薯中含可溶性糖53.79克、胡蘿蔔素7.7mg，以甘薯乾基計算，含粗蛋白4.38%、粗脂肪1.7%、鉀1.32%，食味軟甜，特別適宜於甘薯脆片的加工生產。
製作方法
生產工藝流程
原料挑選→洗滌去皮→切片→熱燙→冷卻瀝乾→冷凍→低溫真空油炸脫水→脫油→包裝成品。
操作技術要點
(1) 原料挑選 採用新鮮、粗細適中的“岩薯5號”甘薯剔除有病蟲害、機械損傷及霉爛變質的甘薯。
(2)洗滌去皮 用流動水漂洗，洗去甘薯表面的塵土、泥沙及部分微生物等。去皮時可用人工去皮或磨皮機去皮，但一般不宜用鹼式去皮，因鹼式去皮後殘留的酸或鹼對油脂的品質有嚴重的影響。去皮時應剔除不合格的部分，使甘薯表面無黑斑點。
(3)切片 通常切成厚度為2.0mm～4.0mm的薄片，切片應根據薯形及薯塊大小切成圓片或橢圓片，儘量做到大小一致。
(4)熱燙 在燒開的食鹽含量為1.0%～3.0%溶液中，熱燙 0.5min～2.0min，以甘薯切片變透明為止。
(5)冷卻瀝乾 將熱燙後的甘薯切片撈出攤薄，用流動的清水冷卻至水溫，或用7℃的循環水冷卻至15℃以下即可。冷卻後的甘薯切片用振盪篩瀝乾水分或用離心機脫水。
(6)冷凍 一般在速凍庫中進行，快速冷凍至物料中心溫度達-18℃以下，凍藏備用。冷凍的目的是使薯片在油炸時迅速脫水，產生大量網狀結構，產品表面平整、沒有凹陷和皺縮現象，口感獨特酥脆，入口即化。
(7)低溫真空油炸脫水 首先將油溫預熱至110℃，設定補償加熱溫度為75℃，打開主機門，將物料迅速裝入吊筐中，立即關門，再打開冷卻水進水閥門，啟動冷卻塔風機、循環水泵和真空泵，待真空壓強降至 50kpa時啟動油炸開關，開始油炸脫水，油炸2min左右油溫降低，補償加熱，保證最終油溫不低於78℃，直至油炸結束提起吊筐為止。
(8)脫油 可採用真空脫油和常壓脫油2種方式。真空脫油是在油炸主機內配備真空脫油設備，至油炸結束後提起吊筐，然後啟動脫油電機即可；而常壓脫油則是在油炸結束後，取出物料放入離心機內脫油，應在趁物料還未冷卻時進行，且分離因素一般不應超過250克，否則易造成碎片太多。
(9)包裝成品 真空油炸產品具有多孔結構，在孔隙表面吸附了一層油脂，油脂與氧接觸會發生氧化反應。食品衛生法中對產品的過氧化物有較嚴格的規定，而鬆脆的口感是真空油炸脆片的特點。為延長甘薯脆片的流通及貯存時間，而品質仍能達到要求，宜採用雙層pe袋，並充入惰性氣體的包裝方式，然後依據客戶需要進行裝箱入庫。
產品質量標準
甘薯脆片應達到以下標準：①有該品種原料的感官色澤，脂度以餅乾作對照應達到相當的程度，規格依客戶要求而定；②含油率為8%～20%；③水分含量不大於3%；④不得檢出夾雜物；⑤細菌總數含量不大於1000個/克，大腸菌群含量不大於10個/100克，不得檢出致病菌；⑥砷含量不大於1.0毫克/千克，鉛含量不大於2.0毫克/千克，銅含量不大於60毫克/千克。
如今，隨著食品衛生安全與食品健康越來越受到人們的關注，人們對油炸食品已不再青睞，可考慮用微波乾燥、膨化處理來替代真空油炸，生產不含油脂的果蔬脆片，具體工藝有待進一步研究；此外，油脂的再生與抗氧化已成為降低脆片生產成本的關鍵所在，所以在油炸過程中應每隔1個班次(8h)，將掉入油脂中的微粒除去，可用篩網過濾、超速離心等，也可採用油脂抗氧化劑，或在油炸過程中使用煎炸油過濾處理設備。
