熔化期

熔化期：熔化或送電smin後至爐料基本熔清的期間在工藝上稱為熔化期。

熔化或送電smin後至爐料基本熔清的期間在工藝上稱為熔化期.熔化期的特點:爐溫較低爐料電阻較高電極弧光埋在未熔化的爐料中該期是埋弧冶煉過程

煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是儘快將爐料熔化及升溫,並造好熔化期的爐渣。

熔化期的技術措施

①按照合理供電制度(表6．6)作業，縮短熔煉時間。
②鋼液熔池形成後，分批加入石灰造渣，其總量相當於裝料重量的1％～2％。
③爐料已熔化大部分時，將爐坡處尚未熔化的爐料推入鋼液中，以加速熔化。
④為加速爐料的熔化，有條件時應採取吹氧助熔。所採用的吹氧管直徑一般為3／4in或
lin，吹氧壓力為0．5MPa。吹氧時應沿熔池表面吹，以攪動熔池，並提高熔池溫度。由於電弧爐煉鋼中
電弧的局部加熱作用，熔池中不同位置處的鋼液溫度有明顯的差別，遠離電極處的鋼液溫度較低，爐料
不易熔化。吹氧助熔能造成熔池的攪動，並在一定程度上使鋼液中的元素氧化而產生熱量，從而有助於
消除熔池中的低溫區，加速爐料的熔化。
⑤在熔化末期，可分批加入小批礦石，以加速脫磷。加入礦石的總量根據爐料含磷情況為裝料量的l
％～2％。
⑥爐料化清後，充分攪拌鋼液熔池，取樣分析碳和磷(重要鋼種分析碳、錳和磷)。應在熔池中心處
舀取鋼液。如含磷過高時，可放渣或扒渣，出渣後隨即加入石灰和氟石造新渣。
⑦爐料化清後，如鋼液含碳量不足，氧化期開始前需進行增碳。增碳材料有電極碎塊、含硫低的焦
炭碎塊、無煙煤碎塊和生鐵等幾種，其中以電極碎塊最純淨，帶入鋼液的夾雜物少。當採用生鐵增碳時
，應使用含磷量較低的品種。
在使用碳質材料(電極碎塊、焦炭碎塊等)增碳時，需考慮到這些材料加入爐中後會浮在鋼液面上，
有一部分被爐氣氧化而燒損，因而只有一部分的碳能被鋼液所吸收。鋼液對幾種增碳材料的吸收率見表6
．7。