熔畢是指爐料全部熔化完畢時金屬液中的含碳量。此值應比所煉鋼種的含碳量高出0.25%一。.80%(與爐容量大 小有關，平均值為0.5%左右)，以保證精煉期的造渣、 脫碳、升溫和控制鋼液成分能夠順利進行。合適的熔畢 碳取決於正確的礦石加入量，而後者與爐子噸位、鐵水 和廢鋼的配比及成分、爐子氧化能力和熔化期的放渣 量及其成分等因素有關。
簡介
這些參數間的相互關係主要依靠實踐經驗來確定。裝料的順序和速度、爐料加熱 的時間都對爐料的熔化速度、成渣速度和總冶煉時間 有極大影響。裝料順序根據爐料的導熱性能、難熔程度 以及它們對爐襯材料的作用來確定。導熱性差、熱容小 的礦石和石灰石先裝人，而導熱性好的生鐵和廢鋼則 後裝入。通常在爐底上首先裝礦石，其後是石灰石和礦 石交替裝入，最後裝入廢鋼，而重廢鋼應裝在上層靠近後牆側，該處受熱條件最好。裝料操作的原則是高溫快 裝、均勻鋪平和分層燒透。
工作
冷爐料裝完後，堆堵好爐門 的假門坎，加熱爐料一定時間。然後經過兌鐵口連續兌入鐵水，直至兌完，這時熔池開始活躍沸騰，而且熔池 渣面升高，很快形成大量酸性初期渣。裝料期應向爐內 供應最高流量的燃料以快速加熱裝入的冷料，但當初 渣生成後適當減少燃料流量。裝料時間占總熔煉時間 的20%一30%。 熔化從兌完鐵水至爐料全部熔化完畢的期間為 熔化期，它是平爐熔煉各期中最長的一個階段，約占總冶煉時間的30腸~50%。故縮短熔化期是實現平爐快 速煉鋼的關鍵。熔化期的任務是將爐料全部熔化並加 熱至一定溫度，使爐渣具有合適的鹼度和良好的流動 性。同時在爐料熔畢時保證金屬液內有合適的熔畢碳，為精煉期創造良好的條件。當鐵水兌入爐內後，立即與 礦石發生激烈反應，熔池開始沸騰而上漲，生成大量發 泡偏酸性渣，這時需及時通過後牆上的放渣口或爐門 進行放渣，可去除熔池金屬液中50腸~90%的磷和 10%~20%的硫，同時可大大改善向熔池的傳熱和傳 氧，也減輕初渣對爐襯的侵蝕。當金屬爐料熔化時，裝 在爐底上的石灰石加熱後開始分解，其產物石灰 (Cao)上浮進入渣中，並放出大量的CO:氣體使熔池 產生沸騰，稱為石灰沸騰，這種沸騰有利於熔池的加熱 和氧化反應的進行。在熔化中期，隨著溫度上升，廢鋼 和生鐵塊大量熔化，熔池裡發生劇烈沸騰(俗稱“大 翻，’)現象，也加速熔池加熱和反應進行。
