介紹
火焰切割火焰切割是最老的熱切割方式，其切割金屬厚度從1毫米到1.2米，但是當您需要切割的絕大多數低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時，應採用其他切割方式。
火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。
火焰切割設備的成本低並且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時迴避金屬板的熱變形。
火焰切割方法有割炬切割和切割機切割兩種。
分類
割炬切割
割炬又稱火焰槍。採用的燃氣不同，構造也不同。常用的是氧一乙炔火焰槍。乙炔壓力為0.01～012MPa，氧氣壓力為0.50～l.0MPa。兩種氣體分別通過各自的通路在火焰槍內混合燃燒，噴出的火焰大小和性質可調節人工手持火焰槍進行切割，通常用於大管坯和板坯軋後的切斷或用於鋼材矯直後去除缺陷的補充切割。切割機切割
由工作原理類似於火焰槍的切割炬、定尺機構和切縫清理裝置組成。定尺機構有機械式、脈衝式和光電式，可以實現自動定尺。切縫清理裝置專門清理切縫I口粘附的殘渣，以防影響軋制時鋼材的表面質量。清理方法有用刮刀刮掉粘渣的，也有用一組高速鏇轉的尖角錘頭打掉粘渣和毛刺的。火焰切割機多作為連鑄機後鋼坯的線上切割設備，切割大斷面方坯、板坯及大管坯，還用來切割厚度大於50mm的成品鋼板。火焰切割氣體
火焰切割氣體常用的有乙炔、丙烷、液化氣、焦爐煤氣、天然氣，從污染性、耗能量、成本比等各方面綜合考慮天然氣是目前最適合用於切割氣體的，因此現在市場上的天然氣做切割氣所占的份額正在迅速擴大。但天然氣也有其局限性，就是火焰溫度不高，這就造成了切割效率不如乙炔。為了彌補這一缺憾一般用天然氣切割的廠家都是選擇在天然氣中加入增效劑，以提高火焰溫度，改善切割效率。如包鋼、中鐵山橋集團用的是加入了神麒增益劑的增效天然氣，包鋼生產的中厚板因為平整度高中標了文昌衛星中心項目，而中鐵山橋用增效天然氣是為珠港澳大橋的建設做準備，由此，神奇增效天然氣的效果可見一斑。現狀及前景
火焰切割在當今的工業領域中，焊接結構件在各行各業中得到了廣泛地運用。板材切割是焊接成品加工過程中的首要步驟，也是保證焊接質量的重要工序，利用先進的現代切割技術，不但可以保證產品的焊接質量，提高勞動生產率，同時也使得企業產品的製造成本大幅度下降，縮短了產品生產周期。隨著新產品、新工藝、新技術的廣泛運用，智慧型化精密切割也將成為切割行業今後發展的趨勢。
準備工作
1.檢查工作場地是否符合安全要求，割炬、氧氣瓶、乙炔瓶(或乙炔發生器及回火防止器)橡膠管、壓力表等是否正常，將氣割設備按操作規程連線好。2.切割前，首先將工件墊平，工件下面留出一定的間隙，以利於氧化鐵渣的吹除。切割時，為了防止操作者被飛濺的氧化鐵渣燒傷，必要時可加擋板遮擋。
3.檢查風線，方法是點燃火焰並將預熱火焰調整適當。然後打開切割氧氣閥門，觀察切割氧流(即風線)形狀，風線應為筆直、清晰的圓柱體並有適當的長度。這樣才能使工件切口表面光滑乾淨，寬窄一致。如果風線不規則，應關閉所有的閥門，用通針或其他工具修整割嘴的內表面，使之光滑。
4.將氧氣調節到所需的壓力。對於射吸式割炬，應檢查割炬是否有射吸能力。檢查的方法是首先拔下乙炔進氣軟管並彎折起來，再打開乙炔閥門和預熱氧閥門。這時，將手指放在割炬的乙炔過氣管接頭上，如果手指感到有抽力並能吸附在乙炔進氣管接頭上，說明割炬有射吸能力，可以使用;反之，說明割炬不正常，不能使用，應檢查修理。
影響因素
火焰切割(1)氧氣純度的影響 在氣割過程中氧氣純度對切割速度、氧氣耗量及切割質量的影響反比較大的。氧氣純度降低，切割速度變慢，金屬在氧氣中燃燒效果變差，必將影響切割質量。
(2)金屑中雜質和缺陷的影響 金屬中含有雜質對火焰切割有很大影響，有的雜質甚至使金屬不能實施火焰切割。
(3)燃氣純度對切割質量的影響 燃氣的純度對切割質量和切割過程的影響不大，但燃氣中的雜質會產生一定影響。
(4)切割速度對切割質量的影響 火焰切割速度要合適，不能過快也不能過慢。切割速度過快將產生後拖和切不透，甚至翻漿燒壞割，中斷切割；切割速度過慢，上緣燒塌，下緣掛渣嚴重，割縫變寬，切割面質量也很不理想。
