選用原則
壓力表的選用應根據使用工藝生產要求，針對具體情況做具體分析。在滿足工藝要求的前提下，應本著節約的原則全面綜合地考慮，一般應考慮以下幾個方面的問題：
1、類型的選用
壓力表儀表類型的選用必須滿足工藝生產的要求。例如是否需要遠傳、
自動記錄或報警；被側介質的性質（如被測介質的溫度高低、粘度大小、腐蝕性、髒污程度、是否易燃易爆等）是否對儀表提出特殊要求，現場環境條件（如濕度、溫度、磁場強度、振動等）對儀表類型的要求等。因此根據工藝要求正確地選用儀表類型是保證儀表正常工作及安全生產的重要前提。
例如普通壓力表的彈簧管多採用銅合金（高壓的採用合金鋼），而氨用壓力表彈簧管的材料卻都採用碳鋼（或者不鏽鋼），不允許採用銅合金。因為氨與銅產生化學反應，會爆炸，所以普通壓力表不能用於氨壓力測量。
氧氣壓力表與普通壓力表在結構和材質方面可以完全一樣，只是氧用壓力表必須禁油。因為油進人氧氣系統易引起爆炸。所用氧氣壓力表在校驗時，不能像普通壓力表那樣採用油作為工作介質，並且氧氣壓力表在存放中要嚴格避免接觸油污。如果必須採用現有的帶油污的壓力表測量氧氣壓力時，使用前必須用四氯化碳反覆清洗，認真檢查直到無油污時為止。
2、測量範圍的確定
壓力表為了保證彈性元件能在彈性變形的安全範圍內可靠地工作，在選擇壓力表量
程時，必須根據被測壓力的大小和壓力變化的快慢，留有足夠的餘地，因此，壓力表的上限值應該高於工藝生產中可能的最大壓力值。根據“化工自控設計技術規定”，在測量穩定壓力時，最大工作壓力不應超過測量上限值的2/3；測量脈動壓力時，最大工作壓力不應超過測量上限值的1/2；測量高壓時，最大工作壓力不應超過測量上限值的3/5。一般被測壓力的最小值應不低於儀表測量上限值的1/3。從而保證儀表的輸出量與輸人量之間的線性關係
根據被測參數的最大值和最小值計算出儀表的上、下限後、不能以此數值直接作為儀表的測量範圍。我們在選用儀表的標尺上限值時，應在國家規定的標準系列中選取。中國的壓力表測量範圍標準系列有：-0.1-0.06,0.15;0-1,1.6,2.5,4,6,10X10" MPa（其中n為自然整數.可為正、負值）。
3、精度等級的選取
根據工藝生產允許的最大絕對誤差和選定的儀表最程、計算出儀表允許的最大引用誤差，在國家規定的精度等級中確定儀表的精度。一般來說，所選用的儀表越精密，則測量結果越精確、可靠。但不能認為選用的儀表精度越高越好，因為越精密的儀表一般價格越貴，操作和維護越費事。
選用舉例：
壓力表1、用於測量黏稠或酸鹼等特殊介質時，應選用隔膜壓力表、不鏽鋼
彈簧管、不鏽鋼機芯、不鏽鋼外殼或膠木外殼。
按其所測介質不同，在壓力表上應有規定的色標，並註明特殊介質的名稱，氧氣表必須標以紅色“禁油”字樣，氫氣用深綠色下橫線色標，氨用黃色下橫線色標等等。
2、靠牆安裝時，應選用有邊緣的壓力表；直接安裝於管道上時，應選用無邊緣的壓力表；用於直接測量氣體時，應選用表殼後面有安全孔的壓力表。出於測壓位置和便於觀察管理的考慮，應選擇表殼直徑的大小。
使用注意
壓力表1、儀表必須垂直：安裝時應使用17mm扳手鏇緊，
不應強扭表殼；運輸時應避免碰撞；
2、儀表使用宜在周圍環境溫度為-25~55℃；
3、使用工作環境振動頻率<25HZ，振幅不大於1mm；
4、使用中因環境溫度過高，儀表指示值不回零位或出現示值超差，可將表殼上部密封橡膠塞剪開，使儀表內腔與大氣相通即可；
5、儀表使用範圍，應在上限的1/3～2/3之間；
6、在測量腐蝕性介質、可能結晶的介質、粘度較大的介質應加隔離裝置；
7、儀表應經常進行檢定（至少每三個月一次），如發現故障應及時修理；
8、儀表自出廠之日起，半年內若在正常保管使用條件下發現因製造質量不良失效或損壞時，由該公司負責修理或調換；
9、需用測量腐蝕性介質的儀表，在訂貨時應註明要求條件。
主要分類
壓力表種類很多，它不僅有一般（普通）指針指示型，還有數字型；不僅有常規型，還有特種型；不僅有接點型，還有遠傳型；不僅有耐振型，還有抗震型；不僅有隔膜型，還有耐腐型等。壓力表系列完整。它不僅有常規系列，還有數字系列；不僅有普通介質套用系列，還有特殊介質套用系列；不僅有開關信號系列，還有遠傳信號系列等等，它們都源於實踐需求，先後構成了完整的系列。壓力表的規格型號齊全，結構型式完善。從公稱直徑看，有Φ40mm、Φ50mm、Φ60mm、Φ75mm、Φ100mm、Φ150mm、Φ200mm、Φ250mm等。從安裝結構型式看，有直接安裝式、嵌裝式和凸裝式，其中嵌裝式又分為徑向嵌裝式和軸向嵌裝式，凸裝式也有徑向凸裝式和軸向凸裝式之分。直接安裝式，又分為徑向直接安裝式和軸向直接安裝式。其中徑向直接安裝式是基本的安裝型式，一般在未指明安裝結構型式時，均指徑向直接安裝式。軸向直接安裝式考慮其自身支撐的穩定性，一般只在公稱直徑小於150mm的壓力表上才選用。所謂嵌裝式和凸裝式壓力表，就是我們常說的帶邊（安裝環）壓力表。軸向嵌裝式既軸向前帶邊、徑向嵌裝式是指徑向前帶邊、徑向凸裝式（也叫牆裝式）是指徑向後帶邊壓力表。從量域和量程區段看，在正壓量域分為微壓量程區段、低壓量程區段、中壓量程區段、高壓量程區段、超高壓量程區段，每個量程區段內又細分出若干種測量範圍（儀表量程）；在負壓量域（真空）又有3種負壓（真空表）；正壓與負壓聯程的壓力表是一種跨量域的壓力表。其規範名稱為壓力真空表，也有稱之為真空壓力表。它不但可以測量正壓壓力，也可測量負壓壓力。壓力表的精度等級分類十分明晰。常見精度等級有4級、2.5級、1.6級、1級、0.4級、0.25級、0.16級、0.1級等。精度等級一般應在其度盤上進行標識，其標識也有相應規定，如“①”表示其精度等級是1級。對於一些精度等級很低的壓力表，如4級下的，還有一些並不需要測量其準確的壓力值，只需要指示出壓力範圍的，如滅火器上的壓力表，則可以不標識精度等級。
壓力表按其測量精確度：可分為精密壓力表、一般壓力表。精密壓力表的測量精確度等級分別為0.1、0.16、0.25、0.4級0.05級；一般壓力表的測量精確度等級分別為1.0、1.6、2.5、4. 0級。
壓力表壓力表按其測量基準：壓力表按其指示壓力的基準不同，
分為一般壓力表、絕對壓力表不鏽鋼壓力表、差壓表。一般壓力表以大氣壓力為基準；絕壓表以絕對壓力零位為基準；差壓表測量兩個被測壓力之差。
壓力表按其測量範圍：分為真空表、壓力真空表、微壓表、低壓表、中壓表及高壓表。真空表用於測量小於大氣壓力的壓力值；壓力真空表用於測量小於和大於大氣壓力的壓力值；微壓表用於測量小於60000 Pa的壓力值；低壓表用於測量0~6MPa壓力值；中壓表用於測量10~60MPa壓力值；
壓力表按其顯示方式：分為指針壓力表，數字壓力表。
壓力表按其使用功能分：壓力表按其使用功能不同可分為就地指示型壓力表和帶電信號控制型壓力表。
一般壓力表、真空壓力表、耐震壓力表、不鏽鋼壓力表等都屬於就地指示型壓力表，除指示壓力外無其他控制功能。
帶電信號控制型壓力表輸出信號主要有：
1、開關信號（如電接點壓力表）
2、電阻信號（如電阻遠傳壓力表）
3、電流信號（如電感壓力變送器，遠傳壓力表，壓力變送器等）
壓力表按測量介質特性不同可分為：
1、一般型壓力表：一般型壓力表用於測量無爆炸、不結晶、不凝固對銅和銅合金無腐蝕作用的液體、氣體或蒸汽的壓力；
2、耐腐蝕型壓力表：耐腐蝕型壓力表用於測量腐蝕性介質的壓力，常用的有不鏽鋼型壓力表、隔膜型壓力表等；
3、防爆型壓力表：防爆型壓力表用在環境有爆炸性混合物的危險場所，如防爆電接點壓力表，防爆變送器等。
4、專用型壓力表。
按照壓力表的用途分：可分為普通壓力表、氨壓力表、氧氣壓力表、電接點壓力表、遠傳壓力表、耐振壓力表、帶檢驗指針壓力表、雙針雙管或雙針單管壓力表、數顯壓力表、數字精密壓力表等。
工作原理
壓力表通過表內的敏感元件（波登管、膜盒、波紋管）的彈性形變，再由表內機芯的轉換機構將壓力形變傳導至指針，引起指針轉動來顯示壓力。
主要構造
壓力表溢流孔：若發生波登管爆裂的緊急情況的時候，
內部壓力將通過溢流孔向外界釋放，防止玻璃面板的爆裂。註：為了保持溢流孔的正常性能，需在表後面留出至少10mm的空間，不能改造或塞住溢流孔。
指針：除標準指針外，其他指針也是可選的。
玻璃面板：除標準玻璃外，其他特殊材質玻璃，如強化玻璃，無反射玻璃也是可選的。
性能分類：普通型（標準）、蒸汽用普通型（M）、耐熱型（H）、耐振型（V）、蒸汽用耐振型（MV）耐熱耐振型（HV）。
處理方式：禁油/禁水處理 在製造時除去殘留在接液部的水或油。
外裝指定：殼體顏色除標準色以外，需特別註明。
節流閥（可選）：為了減小脈動壓力，節流閥安裝在壓力入口處。
基本術語
1、正壓與負壓
2、相對壓力與絕對壓力
3、真空度
4、壓力的表示方法
壓力有兩種表示方法：一種是以絕對真空作為基準所表示的壓力，稱為絕對壓力；另一種是以大氣壓力作為基準所表示的壓力，稱為相對壓力。由於大多數測壓儀表所測得的壓力都是相對壓力，故相對壓力也稱表壓力。當絕對壓力小於大氣壓力時，可用容器內的絕對壓力不足一個大氣壓的數值來表示。稱為“真空度”。它們的關係如下：
絕對壓力=大氣壓力+相對壓力
真空度=大氣壓力—絕對壓力
中國法定的壓力單位為Pa（N/㎡），稱為帕斯卡，簡稱帕。由於此單位太小，因此常採用它的10^6倍單位MPa（兆帕）。
常見類型
壓力表波登管壓力表：波登管敏感元件是彎成圓形，
截面積顯橢圓形的彈性C形管。測量介質的壓力作用在波動管的內側，這樣波登管橢圓截面會趨於圓形截面。由於波登管微小變形，形成一定的環應力。此環應力會使波登管向外延伸。由於彈性波登管頭部沒有固定，其就會產生小小變形，其變形的大小取決於測量介質的壓力大小。波登管的變形通過機芯間接地由指針顯示測量介質的壓力。
膜盒壓力表：膜盒敏感元件由兩塊連線在一起的顯圓形波浪的膜片組成。測量 介質的壓力作用在膜盒腔內側，由此所產生的變形可用來間接測量介質的壓力。壓力值的大小由指針顯示。膜盒壓力表一般用來測量氣體的壓力，並能測量微壓、過壓保護在一定程度上也是可以的。當幾個膜盒敏感元件疊在一起後會產生較大的傳遞力來測量極微小的壓力。
防爆壓力表：防爆壓力表適合用在易燃易爆的場合，它和普通壓力表不同，防爆壓力表的要求更高，首先是安全係數高不高，防爆壓力表的種類很多，如何選擇適合自己的壓力表，這就要全盤考慮了。防爆壓力表按防爆係數分：本安防爆壓力表和隔爆壓力表。安性能分：電接點防爆壓力表、指針式防爆壓力表，數字顯示防爆壓力表。
防爆電接點壓力表：防爆電接點壓力表的隔爆外殼具有良好的隔爆性能，因此防爆電接點壓力表對在正常工作過程中由於火花或電弧的影響，除了能承受殼體內部的爆炸性氣體混合物在一旦引起爆炸時產生的爆炸壓力外，並能有效地阻止由此產生的熱能向外順利傳播，而只能在殼體內部沿著隔爆接合面的微小縫隙處緩慢地向外擴散。這時，傳至殼體外部的瞬間溫度已降低到爆炸性氣體混合物的燃點溫度以下，故不會導致傳爆。
防爆數字（指針）顯示壓力表：精度高、高穩定性，誤差≤1%， 內電源、微功耗、不鏽鋼外殼，防護堅固，美觀精緻。防爆數字顯示壓力表廣泛套用於石油、化工、冶金、電站等工業部門或機電設備配套中測量有爆炸危險的各種流體介質的壓力。
真空壓力表：真空壓力表用於測量對鋼，銅及銅合金無腐蝕作用，無爆炸危險的不結晶，不凝固的液體，氣體或蒸汽介質的壓力或負壓。耐震真空壓力表表用於振動和壓力有波動下，測量無腐蝕，無結晶的介質的負壓。電接點壓力真空表和電接點真空表用於對銅及銅合金無腐蝕作用，無爆炸危險的非結晶、不凝固的液體，氣體等介質的（壓力）和負壓的測量，當壓力達到預定值時，藉助接點裝置，能接通或斷開控制電路，同時發出電信號。
真空壓力表的分類：
壓力表真空壓力表是以大氣壓力為基準，用於測量大於和小於大氣壓力的儀表。
耐震真空壓力表作為耐震壓力表的一個分類，用於振動和壓力有波動下，測量無腐蝕，無結晶的介質的負壓。
電接點真空壓力表和電接點真空表銅及銅合金無腐蝕作用，無爆炸危險的非結晶不凝固的液體，氣體等介質的（壓力）和負壓。
不鏽鋼壓力真空表用於測量對不鏽鋼316，316L及0Crl8Ni12MO2Ti無腐蝕作用的液體，氣體介質的壓力和負壓，全不鏽鋼對環境有更強的耐蝕能力。
耐酸壓力真空表用於測量硝酸及鹼類液體介質的壓力和負壓；耐酸真空表用於測量硝酸及鹼類液體的負壓。
安裝方式
壓力表壓力表國家標準《一般壓力表》GB/T1226-2001中第4.1.2儀表按螺紋
接頭及安裝方式分為：直接安裝壓力表、嵌裝（盤裝）壓力表、凸裝（牆裝）壓力表。
1、壓力表的安裝位置應符合安裝狀態的要求，錶盤一般不應水平放置，安裝位置的高低應便於工作人員觀測。
2、壓力表安裝處與測壓點的距離應儘量短，要保證完好的密封性，不能出現泄漏現象。
3、在安裝的壓力表前端應有緩衝器；為便於檢驗，在儀表下方應裝有切斷閥；當介質較髒或有脈衝壓力時，可採用過濾器、緩衝器和穩壓氣等。
測量上限
壓力表1、壓力表測量上限值的大小是根據彈簧管外廓尺寸、
剛度和非線性條件設計的，測量上限值有1×10n、1.6×10n、2.5×10n、4×10n、6×10n五種系列，n是正整數、負整數或零。
2、數字壓力表壓力範圍：-100kPa ～ 2kPa ～ 260MPa。
3、壓力表低於1/3 量程部分準確度較低，不宜使用。選擇測量上限時，為了保證壓力表安全可靠地工作，維持其使用壽命，一般應大於最高使用壓力的 1/3。
4、選擇使用範圍時，按負荷狀況的通用性，應選用全量程的 1/3 ～ 2/3 為宜，因為這一使用範圍準確度較高，且在平穩、波動兩種負荷下均可使用。使用範圍最高不得超過度盤滿刻度的3/4。
量程選擇
1、為了保證壓力表彈性元件能在彈性變形的安全範圍內可靠地工作，壓力表量程的選擇不僅要根據被測壓力的大小，而且還應考慮被測壓力變化的速度，其量程需留有足夠的餘地。使用壓力表測量穩定壓力時，最大工作壓力不應超過量程的2/3；
2、使用壓力表測量脈動壓力，最大工作壓力不應超過量程的1/2；
3、使用壓力表測量高壓時，最大工作壓力不應超過量程的3/5。為了保證測量準確度，最小工作壓力不應低於量程的1/3。按此原則，根據被測最大壓力算出一個數值後，從壓力表產品目錄中選取稍大於該值的測量範圍。
4、應根據鍋爐工作壓力來選擇，量程刻度的極限值應為工作壓力的1.5～3.0倍，最好是2倍。在工業鍋爐中，實際情況是鍋爐實際運行時的工作壓力總是比銘牌上的額定壓力要低，工業蒸汽鍋爐和熱水採暖鍋爐均是如此。例如4t/h的蒸汽鍋爐，額定壓力為1MPa，製造廠如按1.5倍來配備壓力表，應配備1.6MPa量程壓力表。若用戶由於生產工藝需要，實際運行在0．5MPa壓力下即能滿足工藝要求，這時運行量程，壓力表的指針就指在量程的三分之一不到的位置，指針轉過的角度很小．即選用的壓力表量程太大。
熱水鍋爐亦是如此，例如採暖鍋爐額定壓力為0．7MPa，配備壓力表應為1MPa或1.6MPa，如配備1MPa的壓力表，怕在水壓試驗時使壓力表過載，於是便配備量程為1．6MPa的壓力表。實際運行時，只要0．2MPa就能滿足採暖要求，壓力表的指針指在量程八分之一的位置，很難使人相信壓力表的準確性和靈敏性。
5、 為解決上述問題，應採用兩種壓力表，即在水壓試驗時，採用鍋爐廠按額定壓力配備的壓力表；
6、在日常運行時按實際工作壓力的2倍來配備壓力表。如工作壓力為0.2MPa，即配用0.4MPa量程的壓力表。這樣指針在刻度盤中間位置，垂直向上。安全閥的起座壓力也是按工作壓力來調整，壓力表仍有足夠的裕度應付超壓指示。
準確度等級
壓力表1、壓力表的準確度等級是反映被檢表與精密表進行比對中，
指示值與真實值接近的準確程度。它等於最大基本誤差絕對值與測量上限比值的百分數，是依據校驗中所產生誤差的大小來決定的。
2、中國一般工業用壓力表共分為4個準確度等級，符合JJG52-1999 《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表》檢定規程對壓力表擬定的允許誤差。這 4 個準確度等級是 :1 級、 1.6 級、 2.5 級、 4 級。允許誤差 （按測量上限的百分數計算） 分別為 ±1%、±1.6%、±2.5%、±4%。
3、中國2005年新的數字壓力表檢定規程公布實施，符合 JJG875-2005 《數字壓力計檢定規程》。規定了壓力準確度分別為 ±0.01%、±0.02%、±0.05%、±0.1%、±0.2%、±0.5%、±1.0%、±1.6%。
4、合理選擇壓力表準確度等級的方法，應根據生產工藝、經濟實用、檢測方法等提出的要求，按被測壓力最小值所要求的允許誤差來選擇準確度等級。
質量要求
壓力表1、一般壓力表的彈簧管是具有一定橫截面
形狀（常用的有扁平圓和近似橢圓形兩種），彎曲成“C”形，而且能滿足一定彈性要求的管狀彈簧。如果彈簧管太小，就會影響壓力表的準確度等級。
2、壓力表的示值超過允許誤差，就應該調修該表的示值調節螺釘，如果該表沒有示值調節螺釘，此表只能判為不合格。
3、壓力表錶盤分度數字及符號應完整清晰。錶盤分度標尺應均勻分布、所包的中心角一般為270°， 壓力表的指針應伸入所有分度線內，其指針指示端寬度應不大於最小分度間隔的1/5。指針與分度盤平面間的距離應在1～3mm範圍內表殼外徑在200mm以上的（包括200mm），其指針與分度盤平面距離應在2～4mm範圍內。
4、帶有止銷的壓力表，在無壓力或真空時指針應緊靠止銷，“縮格”不得超過規定的允許誤差。
5、壓力表表殼應能保護內部機件不受污染，壓力表應裝有安全孔，安全孔上需有防塵裝置。
6、數字壓力表則要看整體結構的合理性、所選取的材質、電子元器件的老化工藝、長期穩定性等。
檢修維護
壓力表1、經過一段時間的使用與受壓，壓力表機芯
難免會出現一些變形和磨損，壓力表就會產生各種誤差和故障。為了保證其原有的準確度而不使量值傳遞失真，應及時更換，以確保指示正確、安全可靠。
2、壓力表要定期進行清洗。因為壓力表內部不清潔，就會增加各機件磨損，從而影響其正常工作，嚴重的會使壓力表失靈、報廢。
3、在測壓部位安裝的壓力表，根據JJG52-1999規定，它的檢定周期一般不超過半年。關係到生產安全和環境監測方面的壓力表，檢定周期必須按照檢定規程，只可小於半年；如果工礦條件惡劣，檢定周期必須更短。
4、測壓部位介質波動大，使用頻繁，準確度要求較高，以及對安全因素要求較嚴的，可按具體情況將檢定周期適當縮短。
以下4種11類壓力表需要強制檢定：
1、用於安全防護的壓力表需強制檢定。包括以下7類：
1）鍋爐主氣缸和給水壓力部位的測量；
2）固定式空壓機風倉及總管壓力的測量；
3）發電機、氣輪機油壓及機車壓力的測量；
4）醫用高壓滅菌器、高壓鍋壓力的測量；
5）帶報警裝置壓力的測量；
6）密封增壓容器壓力的測量；
壓力表7）有害、有毒、腐蝕性嚴重介質壓
力的測量。（如：彈簧管壓力表、電遠傳和電接點壓力表）。
2、用於安全防護的風壓表需強制檢定。即：礦井中巷道風壓、風速的測量。（如：礦用風壓表、礦用風速表）。
3、用於安全防護的氧氣表需強制檢定。包括以下2類：
1）在灌裝氧氣瓶過程中氧氣監控壓力的測量；
2）在工藝過程中易爆、影響安全的氧氣壓力的測量。
4、用於醫療衛生的氧氣表需強制檢定。即醫院輸氧用浮標式氧氣吸入器和供氧裝置上氧氣壓力的測量。
常見問題
壓力表壓力表是由接頭，彈簧管，機芯幾個主要部件構成。
壓力表的焊接主要有鉛鋅焊接，白銀焊接，氬弧焊接，特種焊接等等，儀表的單簧管正常工作是10萬次。其工作原理是通過彈簧管變形，機芯（扇型齒與中心齒輪工作）帶動指針在面版的刻度上顯示被測介質壓力。
壓力表在使用過程中常見的三個問題：
1、壓力表扇型齒輪工作一段時間會出現磨損現象；
2、壓力表測壓系統受到被測介質瞬間超壓衝擊，使指針回不到零位或者衝到限制釘下面；
3、儀表指針，在系統卸壓後不回零位。
解決壓力表常見問題的三個方法：
1、增加扇型齒輪接觸面寬度，增大接觸面（即加大齒輪模數)，以達到抗磨損增加使用壽命的目的；
2、在儀表的機芯上加裝限位塊，測壓系統在受到瞬間衝擊時使機芯的圓柱齒輪和扇型齒輪不容易脫扣，解決壓力表受到衝擊壓力後指針不回零或者指針被衝到限位釘後面的問題；
3、衝擊壓力測量系統關小壓力表下面的閥門。
防腐措施
外殼的防腐：
1、使用環境有腐蝕性氣體等建議外殼採用不鏽鋼外殼或者外殼噴塗四氟，以便延長壓力表使用壽命；
2、使用環境濕度高建議外殼提高防護等級，以防外部水氣進入表內，提高壓力表使用壽命。
接液部分防腐：
1、對一般腐蝕介質，如果不鏽鋼彈性元件能耐1～2年的腐蝕，則可選用一般的不鏽鋼壓力表，安裝時，導壓管要短，必要時緩衝盤管改用緩衝罐，以防雜質堵塞。
2、如果介質對不鏽鋼及銅有旨腐蝕，可將緩衝罐改用隔離罐，加入耐腐蝕的隔離液。隔防液的種類可根據被測介質的性質選用，但要求使用半年以上不變質為好。若普通隔離液都不能適用時，可用氟氯油作隔離液，但價格很貴，因此隔離罐要做得小，拆裝時要回收氟油重複使用。
3、可採用隔膜式壓力表，目前有含鉬不鏽鋼、哈氏合金及鉭片，膜片與彈道管之間用甲基矽油傳送壓力，最小量程可做到0～100kPa，如果膜片材料還不耐腐，則可加一層F46（聚全氟乙丙烯）膜片，但儀表靈敏底有所降低。也可直接用F46作隔離膜片，但要注意介質的滲透性，對高溫及禁油類介質傳遞液可選用氟油。
壓力表精度等級
壓力表精確度等級或準確度等級的簡稱,(GB/T1226-2001《一般壓力表》國家標準稱之為儀表的精確度等級,JJG52-1999《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表》稱之為儀表的準確度等級.
壓力表的精度等級分為:1.0級;1.6級;2.5級;4.0級,各等級儀表的外殼公稱直徑應符合下表的規定。
外殼公稱直徑(mm)精確度等級
表面40和60：2.5;4.0
表面100：1.6;2.5
表面150;200;250：1.0;1.6
注:使用中的1.5級壓力表允許誤差按1.6級計算,準確度等級可不更改。
