濕法煉鋅主要有焙燒、浸出（見浸取）、浸出液淨化和電積等工序。鋅精礦焙燒後用電解廢液進行中性浸出，使大部分氧化鋅溶解，得到的礦漿分離出上清液和底流礦漿。上清液淨化後電積產出金屬鋅，熔鑄成錠。底流礦漿進行酸性浸出以溶解殘餘的氧化鋅，酸性浸出液返回到中性浸出；含鋅約20％的酸性浸出渣，須進一步處理，傳統方法採用迴轉窯揮發，回收其中的鋅、鉛和部分稀散金屬（圖1）。
| 濕法煉鋅 |
濕法煉鋅焙燒用流態化焙燒爐(見彩圖)，焙燒溫度850～900℃,過剩空氣係數1.1～1.2。焙燒礦中可溶鋅應占全鋅量的90％以上，儘量減少不溶於稀酸的鐵酸鋅(ZnO·Fe2O3)和難溶的硫化鋅。浸出使焙燒礦中的鋅最大限度地溶解。按作業終點控制的酸度可分為中性浸出和酸性浸出。
①中性浸出用電積鋅的廢液和各種過濾返回液配製的溶液浸出焙燒礦,得到含鋅120～170克/升的浸出液，淨化後送往電積。浸出作業中通常用鼓入空氣、加二氧化錳(MnO2)或電解返回的陽極泥的方法,將Fe2+氧化成Fe3+，控制浸出終點的pH為5.2～5.4，使鐵、砷、銻、鍺水解沉澱。浸出條件：溫度55～60℃，時間60分鐘左右，液固比(9～13):1。
②酸性浸出為溶解中性浸出礦漿中殘餘的氧化鋅,常採用1～2段酸性浸出。浸出條件為：終點殘酸3～5克／升,溫度60～75℃,時間120～150分鐘,液固比(7～9):1。
