基本信息
為了提高首鋼秘魯鐵礦的球團抗壓強度，做了不同制度下的生球焙燒試驗，並測定了焙燒後的球團抗壓強度。試驗結果表明，縮短鼓風乾燥時間，提高幹燥溫度和氣 流流速有利於較快提高料層底部溫度，從而提高生產率。高溫焙燒時間短，料層底部溫度較低的時候，小球布在料層底部有利於提高料層底部球的平均抗壓強度。可 以克服料層底部球的強度不夠高的問題。
球團簡介
qiutuan
球團
pelletizing
鐵礦粉造塊的重要方法之一。此法也套用於有色金屬冶煉。鐵礦粉球團造塊法在1955年開始投入工業生產，比燒結約晚40年。這種方法特別適於處理細精礦， 隨著選礦推廣細篩再磨，鐵精礦粒度越來越細，加上球團具有較好的冷態強度、還原性和粒度組成，所以近年發展較快。中國細精礦粉較多，考慮到高鹼度燒結礦冶 金性能優越，搭配一部分鹼度較低的球團礦可能是較好的高爐爐料結構。
球團礦生產 先將礦粉製成粒度均勻、具有足夠強度的生球。造球通常在圓盤或圓筒造球機上進行。礦粉藉助於水在其中的毛細作用形成球核；然後球核在物料中不斷滾動，粘附 物料,球體越來越大,越來越密實。礦粉間借分子水膜維持牢固的粘結。採用親水性好、粒度細（小於0.044毫米的礦粉應占總量的90%以上）,比表面積大 和接觸條件好的礦粉，加適當的水分，添一定數量的粘結劑（皂土、消石灰和生石灰等），可以獲得有足夠強度的生球。
生球經過乾燥 (300～600□)和預熱(600～1000□)後在氧化氣氛中焙燒。在預熱和焙燒階段出現氧化鐵的氧化、石灰石分解和去硫等反應。焙燒是球團固結的主 要階段。球團固結過程中，固相反應和固相燒結起重要作用，而液相燒結只在一定的條件下才得到發展。焙燒溫度一般是1200～1300□，主要用氣體或液體 燃料，有時也可用固體燃料。
球團礦的焙燒設備 主要有豎爐、帶式焙燒機和鏈篦機-迴轉窯三種。用豎爐焙燒，單機能力小,加熱不均，對原料適應性差；但設備簡單，操作方便。中國在豎爐焙燒技術方面有所突 破。帶式焙燒機主要是德臘沃－魯奇型(Dravo-Lurgi),具有單機能力大、有餘熱利用系統、設備簡單可靠、操作方便等優點；是目前世界上球團焙燒 的主要設備，生產的球團占世界總產量一半以上。鏈篦機-迴轉窯具有焙燒均勻、單機能力大等優點,但設備環節多。
焙燒
把物料（如礦石）加熱而不使熔化，以改變其化學組成或物理性質
roasting
固體物料在高溫不發生熔融的條件下進行的反應過程，可以有氧化、熱解、還原、鹵化等，通常用於無機化工和冶金工業。焙燒過程有加添加劑和不加添加劑兩種類型。
不加添加劑的焙燒 也稱煅燒，按用途可分為：①分解礦石，如石灰石化學加工製成氧化鈣，同時製得二氧化碳氣體；②活化礦石，目的在於改變礦石結構，使其易於分解，例如：將高 嶺土焙燒脫水，使其結構疏鬆多孔，易於進一步加工生產氧化鋁；③脫除雜質，如脫硫、脫除有機物和吸附水等；④晶型轉化，如焙燒二氧化鈦使其改變晶型，改善 其使用性質。
加添加劑的焙燒 添加劑可以是氣體或固體，固體添加劑兼有助熔劑的作用，使物料熔點降低，以加快反應速度。按添加劑的不同有多種類型：
氧化焙燒粉碎後的固體原料在氧氣中焙燒，使其中的有用成分轉變成氧化物，同時除去易揮發的砷、銻、硒、碲等雜質。在硫酸工業中，硫鐵礦焙燒製備二氧化硫是典型的氧 化焙燒。冶金工業中氧化焙燒套用廣泛，例如：硫化銅礦、硫化鋅礦經氧化焙燒得氧化銅、氧化鋅，同時得到二氧化硫。
還原焙燒 在礦石或鹽類中添加還原劑進行高溫處理，常用的還原劑是碳。在製取高純度產品時，可用氫氣、一氧化碳或甲烷作為焙燒還原劑。例如：貧氧化鎳礦在加熱下用水 煤氣還原，可使其中的三氧化二鐵大部分還原為四氧化三鐵,少量還原為氧化亞鐵和金屬鐵;鎳、鈷的氧化物則還原為金屬鎳和鈷。因為該過程中的三氧化二鐵具有 弱磁性，四氧化三鐵具有強磁性，利用這種差別可以進行磁選，故此過程又稱磁化焙燒。
氯化焙燒在礦物或鹽類中添加氯化劑進行高溫處理,使物料中某些組分轉變為氣態或凝聚態的氧化物,從而同其他組分分離。氯化劑可用氯氣或氯化物（如氯化鈉、氯化鈣 等）。例如：金紅石在流化床中加氯氣進行氯化焙燒，生成四氯化鈦，經進一步加工可得二氧化鈦。又如在鋁土礦化學加工中，加炭（高質煤）粉成型後氯化焙燒可 製得三氯化鋁。若在加氯化劑的同時加入炭粒，使礦物中難選的有價值金屬礦物經氯化焙燒後，在炭粒上轉變為金屬，並附著在炭粒上，隨後用選礦方法富集，製成 精礦，其品位和回收率均可以提高，稱為氯化離析焙燒。
硫酸化焙燒以二氧化硫為反應劑的焙燒過程，通常用於硫化物礦的焙燒，使金屬硫化物氧化為易溶於水的硫酸鹽。若以Me表示金屬，硫酸化焙燒主要包括下列過程：
2MeS+3O2─→2MeO+2SO2
例如：閃鋅礦經硫酸化焙燒製得硫酸鋅、硫化銅經硫酸化焙燒製得硫酸銅等。
鹼性焙燒 以純鹼、燒鹼或石灰石等鹼性物質為反應劑，對固體原料進行高溫處理的一種鹼解過程。例如：軟錳礦與苛性鉀焙燒製取錳酸鉀；鉻鐵礦與苛性鉀焙燒製取鉻酸鉀。
鈉化焙燒 在固體物料中加入適量的氯化鈉、硫酸鈉等鈉化劑，焙燒後產物為易溶於水的鈉鹽。例如：濕法提釩過程中，細磨釩渣，經磁選除鐵後，加鈉化劑在迴轉窯中焙燒，渣中的三價釩氧化成五價釩。
影響固體物料焙燒的轉化率與反應速度的主要因素是焙燒溫度、 固體物料的粒度、 固體顆粒外表面性質、物料配比以及氣相中各反應組分的分壓等。
焙燒過程所用設備，按固體物料運動特性，可分為固定床、移動床和流動床幾類；按其所用加熱爐的形式可分為反射爐、多膛爐、豎窯、迴轉窯、沸騰爐、施風爐等。
鈉化焙燒球團法
鐵礦石球團法之一。在球團原料中配加鈉鹽，使生球焙燒時礦石中的一些有用元素轉化為能溶於水的鈉鹽，而球團礦得到固結。最典型的實例為釩鈦磁鐵礦粉中配加芒硝(NaSO)造球後進行氧化焙燒，其中釩的氧化物轉化為可溶於水的釩酸鈉，然後用水浸出加以回收。1955年在芬蘭採用豎爐鈉化焙燒釩鈦磁鐵礦(含釩0.92%)球團以提釩，生產能力為年產VO
