簡介
新濕法煉鋅工藝在浸出和渣處理方法上不同於原先的濕法煉鋅工藝，因而其中性浸出上清率的影響條件也有所不同。當調漿液Fe及SiO2的含量分別達到2．5g/L和450mg/L時，或者焙燒礦可溶矽含量高於2%時，中浸上清率便會低40%。使生產無法正常進行。
用AcorgaM5640萃取劑對硫酸鋅浸出液優先萃取分離銅。用二（2－乙基己基）二硫代磷酸（D2EHDTPA）和三辛胺（TOA）協萃體系進行鋅、鎘分離。套用D2EHDTPA－甲苯體系時，鎘完全萃取，但有機相中的鎘很難反萃。套用D2EHDTPA－TOA協萃體系時，鎘能從硫酸鋅溶液中選擇性萃取，也能很容易地從有機相中反萃，實現鎘與鋅的分離。提出了從硫酸鋅中性浸出液萃取分離銅、鎘的無渣淨化新工藝 。
濕法煉鋅中性浸出過程
鍺是濕法煉鋅電積過程中最為有害的雜質之一,若能在中性浸出作業中有效地將鍺沉積於浸出渣中,不僅可以減少濕法煉鋅淨化作業的負擔,而且對於進一步富集回收鍺具有重要的意義。
溫度對中性浸出沉澱鍺的影響
固定條件: 浸出時間2 h ,終點pH 5. 0～5. 2, pH值穩定時間10 min,溫度70℃。溫度升高, 鍺進入中性浸出液中的比例增大,其沉澱率呈減小趨勢。降低溫度,一方面影響鋅的浸出速率,降低鋅的浸出率; 另一方面,使溶液澄清困難。因此,為保證鋅的浸出率,同時控制鍺進入中性浸出液中的比例,中性浸出時溫度不宜過高, 以70～ 75 ℃為宜 。
浸出時間對中性浸出沉澱鍺的影響
固定條件: 溫度70 ℃ ,終點pH5. 0～ 5.2, pH值穩定時間10 min。延長浸出時間,由於水解析出的氫氧化鐵吸附鍺絡陰離子更為充分,鍺進入中性浸出液的量減少,鋅的浸出率相對提高。浸出時間達3 h,鍺進入中性浸出液中的比例明顯降低。但時間過長,設備的處理能力降低,因而宜控制浸出時間為1. 5～ 2. 0 h 。
pH值穩定時間對中性浸出沉澱鍺的影響
固定條件: 浸出時間2 h,終點pH 5. 0～5. 2,溫度70℃。pH值穩定時間愈長, 鍺的沉澱率愈高。但pH值穩定時間高於5 min,其影響程度較小,故穩定時間以選擇5～ 10 min為宜。
終點pH對中性浸出沉澱鍺的影響
固定條件: 浸出時間2 h, pH值穩定時間10 min,溫度70℃。從理論上分析, 提高浸出終點pH,其最高不超過鋅的水解pH( 5. 5～ 5. 6) ,鍺的沉澱率明顯升高。試驗過程中,控制0. 1的pH間隔十分困難。浸出液經冷卻至室溫,用pHs-2酸度計測試pH值十分接近,因此, pH最佳化條件選取為常規中性浸出的pH( 5. 0～ 5. 2) 。
中浸前液鐵濃度對中性浸出鍺沉澱的影響
固定條件: 浸出時間2 h , 終點pH值5. 0～ 5. 2, pH值穩定時間10 min,溫度70℃。中浸前液鐵質量濃度升高,鍺沉澱率呈增大趨勢,但鐵質量濃度不能太高,以免生成大量細顆粒的氫氧化鐵膠體而導致溶液澄清困難。鐵質量濃度達1. 2 g /L時,鍺沉澱率反而降低。
總結
按照常規中性浸出作業的條件,主要控制中性浸出過程中鐵的質量濃度,完全可以將鍺的沉澱率控制在98%以上,從而為減輕淨化作業負擔、進一步回收鍺提供了可靠的保證 。
