工藝
澆鑄成型一般不施加壓力，對設備和模具的強度要求不高，對製品尺寸限制較小，製品中內應力也低。因此，生產投資較少，可製得性能優良的大型製件，但生產周期較長，成型後須進行機械加工。在傳統澆鑄基礎上，派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉澆鑄和離心澆鑄等方法。
①灌注。此法與澆鑄的區別在於：澆鑄完畢製品即由模具中脫出；而灌注時模具卻是製品本身的組成部分。 ②嵌鑄。將各種非塑膠零件置於模具型腔內，與注入的液態物料固化在一起，使之包封於其中。
③壓力澆鑄。在澆鑄時對物料施加一定壓力，有利於把粘稠物料注入模具中，並縮短充模時間，主要用於環氧樹脂澆鑄。
④旋轉澆鑄。把物料注入模內後，模具以較低速度繞單軸或多軸旋轉，物料借重力分布於模腔內壁，通過加熱、固化而定型。用以製造球形、管狀等空心製品。
⑤離心澆鑄。將定量的液態物料注入繞單軸高速旋轉、並可加熱的模具中，利用離心力將物料分布到模腔內壁上，經物理或化學作用而固化為管狀或空心筒狀的製品。單體澆鑄尼龍製件也可用離心澆鑄法成型。
原料
適於澆鑄的樹脂和單體有下列品種：
①丙烯酸酯系樹脂 有機玻璃板材是一種重要的澆鑄製品，既可單件澆鑄，也可連續澆鑄。單件澆鑄是把甲基丙烯酸甲酯單體，或預聚物注入表面光潔度很高的兩塊平板玻璃所組成的模具中,經過一定程式的加熱,單體全部聚合，即可得到製品。連續澆鑄是將物料澆在兩個平行、連續、無端、高度拋光的不鏽鋼帶之間，單體在運行的載體上完成聚合反應。
②酚醛樹脂和環氧樹脂 將配製好的酚醛樹脂或環氧樹脂預聚物注入金屬或石膏的模具中，經加熱固化而製成各種製品。
③不飽和聚酯 將加有碎石、色料等配製好的液態聚酯倒入模具中，在室溫下經一定時間聚合而固化，得到各種美觀的人造大理石製品。
④硝酸纖維素和醋酸纖維素 將一定濃度的聚合物溶液，以一定速度注入並流延在無端金屬帶上，通過加熱脫除溶劑使其固化,然後從載體上剝離而製得薄膜,也稱為溶劑澆鑄。工業上主要用此法生產照相和電影用膠片（見支持體）。
⑤聚醯胺 將熔融己內醯胺單體澆注入模具中，使其在催化劑作用下完成聚合反應，冷卻即得到製品。它特別適用於生產大型製件如齒輪、軸承、油箱等，所得製件強度大、剛性高。
其他可用於澆鑄成型的還有聚乙烯、聚氨酯、聚乙烯醇、矽樹脂以及熱塑性橡膠等。
澆鑄成形
澆鑄成形是塑膠加工的一種方法早期的澆鑄是在常壓下將液態單體或預聚物見聚合物注入模具內經聚合而固化成型變成與模具內腔形狀相同的製品20世紀初酚醛樹脂最早用澆鑄法成型30年代中期，用甲基丙烯酸甲酯的預聚物澆鑄成有機玻璃見聚甲基丙烯甲酯第二次世界大戰期間，開發了不飽和聚酯澆鑄製品，其後又有環氧樹脂澆鑄製品。
特點
澆鑄工藝 、澆鑄成形一般不施加壓力，對設備和模具的強度要求不高，對製品尺寸限制較小，製品中內應力也低。因此，生產投資較少，可製得性能優良的大型製件，但生產周期較長，成型後須進行機械加工在傳統澆鑄基礎上，派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉澆鑄和離心澆鑄等方法。①灌注。此法與澆鑄的區別在於:澆鑄完畢製品即由模具中脫出;而灌注時模具卻是製品本身的組成部分。②嵌鑄。將各種非塑膠零件置於模具型腔內，與注入的液態物料固化在一起，使之包封於其中。
