工作原理
熔體泵是一種正位移輸送裝置，流量與泵的轉速呈嚴格的正比關係。主要由泵殼、主動齒輪、從動齒輪、滑動軸承、前後端板、填料密封等組成。由兩個齒輪的齒廓、泵體、側蓋板構成了泵的進料區、輸料區和排料區。工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成(即進料區)。當齒輪按規定方向旋轉時，熔體即進入進料區兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動，熔體從兩側被帶入輸料區，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排排出區，壓送到出口管道。只要泵軸轉動，齒輪就向出口側壓送熔體，因此泵出口可達到很高的壓力，而對進口流量與壓力則無太高要求，甚至可以做到進口真空吸入，廣泛套用於塑膠、樹脂、橡膠製品的擠出成型，如造粒、薄膜、管材、板材片材等行業，按齒向可分為直齒、斜齒、人字齒等。
系列
ZB系列熔體泵，用於高溫高粘度聚脂熔體的輸送、增壓、穩壓、計量。ZB系列高溫熔體泵的排量從20cc/轉-630cc/轉，每小時產量從5Kg-5000Kg,可滿足φ35-φ250等各種單螺桿、錐雙、平雙擠出機配套要求。FB系列高溫熔體計量輸送泵，可適用於400℃，40Mp的工況環境下的各種管道、反應釜輸送，FB系列高溫熔體泵的轉排量從5cc-8000cc每小時輸送量從2Kg-90000Kg,可滿足各種管道、反應釜的配套要求。
功能
熔體泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑膠熔體增壓、穩壓後流量穩定地送入擠出機頭。其穩定熔料壓力、流量的能力優於各種類型的擠出機。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機串聯使用時，就使整條生產線的效益顯著增加。套用熔體泵的主要好處是：1.將擠出製品的尺寸公差降至最小，使單位重量的物料制出更多的產品。在擠出製品的尺寸公差要求嚴格或製品的原料成本較昂貴時，使用熔體泵更為必要，更有價值。
2.將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產線，其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機頭，可省掉造粒工序直接擠出製品。這種系統非常適合擠出製品的材料需要經過共混改性的場合。該系統除具有上述第2條優點外，還通過簡化擠出製品的生產工藝過程，縮短生產周期來實現節能。
4. 可以實現用多台中小型擠出機同時向一台熔體泵供料，熔料經熔體泵增壓計量後供給機頭擠出大型製品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產線結構緊湊，占地面積小；擠出製品的截面尺寸更精確且控制容易。
5.在單螺桿排氣擠出機上配置熔體泵，可使該系統的操作自如，性能優異。在高機頭壓力和高產量下，擠出量可隨意調節而決無冒料情況出現。
在擠出生產線中因增配熔體泵系統而投入成本，這與從上述諸多好處中所獲得的效益二者相抵，一般在半年或更少的時間內即可收回投資。熔體泵輔助塑膠擠出在工業已開發國家已日益廣泛，而國內因塑膠工業發展水平所限，過去套用較少。隨著國內塑膠加工企業間日亦激烈的競爭，人們將不得不對擠出製品的高品質高精度要求；對擠出過程的節材節能要求以及對加工設備的高產率低能耗要求給予更多的關注。儘快採用熔體泵技術是滿足這方面要求的有效作法和明智之舉。
