簡介
按一定的配比將合成樹脂與所需的塑膠添加劑混合，配製成適宜於加工的配混料（或稱模塑膠）的工藝。塑膠工程的主要內容之一。
發展創始
塑膠配混可追溯至1870年賽璐珞的誕生（見塑膠加工工業）。1931年，德國法本公司工業化生產聚氯乙烯。聚氯乙烯大規模生產和套用，推動了塑膠配混技術的發展。因軟聚氯乙烯塑膠製品生產工藝由橡膠工業演化而來，所以聚氯乙烯塑膠的配混也大多沿用橡膠設備。40年代初，開始套用聚氯乙烯粒料的擠出配混法。1948年美國孟山都（Monsanto）公司開發了聚氯乙烯乾混料配混法。此後，隨著塑膠共混、填充、增強等改性技術的發展，多種通用和工程塑膠的配混技術也日益發展。至70年代後期，世界上60%的熱塑性塑膠都需經配混後再進行加工，同時，配混設備的研究與開發也得到發展。
工藝過程
根據配混料形式的不同，塑膠配混工藝過程也有所差異,但過程相似（見圖）,包括：①計量：各種原、材料的準確稱量。②混合：在不同形式與結構的混合設備中，使各種組分均勻分散、混合。③塑化：採用密煉機、開煉機或塑化擠出機（見塑膠機械）,使混合組分熔融、均化。④分離:排除原、材料帶入的揮發成分和空氣與雜質。⑤造粒：如需製成粒料，則用各式切粒機切成一定尺寸和形狀的顆粒。
塑膠配混
在塑膠配混中，除應考慮配方和不同組分的相容性外，配混過程和設備的選擇對配混料的質量也起重要作用。為設計具有精確加工特性的專用配混料，以適應多樣化的塑膠加工和套用的要求，塑膠配混已從單純的混合操作發展成為複雜而精細的過程。近年，塑膠配混技術的發展致力於提高生產效率，改進配混料質量，減少勞動消耗，方便操作以及保障生產安全和環境衛生等目標。塑膠配混過程日趨連續化、密閉化、大型化、高速化和自動化。電腦程式控制的自動化專業塑膠配混工廠已經出現。此外，混合機理和塑膠添加劑選擇及其作用機理研究的深化，正促進塑膠配混技術與設備的進步。
