澆鑄塑膠的模具
澆鑄聚苯乙烯、聚酯樹脂、環氧樹脂等各種塑膠錨品零件和玩具時，用矽橡膠製成殼模。由於制模矽橡膠的內聚力較高，免粘性好，即使澆鑄粘結力很強的材料，也易於脫模成型，仿型逼真，表面光潔度好，適應性強，不受品種形狀局限，而且耐低溫性能好，反覆受高低溫衝擊而不變形。
另外，制模矽橡膠具有足夠的抗張、抗壓強度，使用壽命長。同時，採用制模矽橡膠可節省實物測繪和模具設計工時，大大提高生產效率和降低成本。
靜態澆鑄塑膠
靜態澆鑄是鑄塑成型技術中較簡便和使用廣泛的成型工藝，生產時把液狀單體、部分聚合或縮聚的漿狀物以及高分子與單體的溶液等主體原料，與催化劑(或引發劑)、促進劑或固化劑混合後注人模腔中，混合物料在模具中完成聚合或縮聚反應而固化定型，從而得到與模具型腔相似形狀的製品的成型方法。用於靜態澆鑄的塑膠品種主要有PMMA、PS、PA、PU、PF、UP、環氧樹脂和有機矽樹脂等。
靜態澆鑄工藝過程包括：模具準備、澆鑄液的配製和處理、澆鑄及硬化(或固化)、製品後處理。
1、模具準備
模具準備包括模具的清潔、塗脫模劑及預熱等操作。有的物料(如PMMA)不需要脫模劑，但黏性很強的物料(如環氧樹脂)必須用脫模劑，否則將造成脫模困難以致損壞製品或模具。常用脫模劑有機油、液狀石蠟、凡士林、201油膏、4號高溫潤滑脂等。當採用石膏、木材等多孔性材料做的模具時，所選用脫模劑不能滲入到模具的微孔內，也要能阻止模具內的水分進入模具內。某些澆鑄過程(如尼龍單體的澆鑄)應將模具預熱到固化溫度(如160℃)。
2、澆鑄液的配製和處理
按一定的配方將各種組分配製成混合物。不同原料的澆鑄液配製過程有所不同。但配製過程應保證各組分完全混合均勻，排出物料中的空氣及揮發物，控制好固化劑、催化劑等的加入溫度。配製好的澆鑄料，要過濾除去機械雜質，抽真空或常壓下放置脫泡。
3、澆鑄及硬化(或固化)
將處理過的澆鑄液用人工或機械法注人模具內。注入時注意不要將空氣捲入，必要時進行排氣操作。
物料在模具內完成聚合反應或固化反應而硬化為製品。硬化過程通常需要加熱，升溫要逐步進行。升溫過速，製品會出現大量氣泡或收縮不均勻，產生內應力。硬化溫度和時間隨樹脂的種類、配方及製品的厚度而異。通常，硬化是在常壓或在低壓下進行的，而PMMA聚合反應可在1 MPa的高壓下進行，因為這樣可適當提高固化溫度，縮短生產周期。
4、製品脫模後處理
製品固化後即可脫模，然後經過適當後處理。後處理包括熱處理、機械加工、修飾、裝配和檢驗等。
