簡介
氧槍，是氧氣轉爐煉鋼中的主要工藝設備之一，其性能特徵直接影響到冶煉效果和吹煉時間，從而影響到鋼材的質量和產量。氧槍對吹煉的影響作用是通過氧氣射流流股與熔池的相互作用來實現的，而這種作用主要取決於射流到達熔池表面時的速度大小及其分布，因此氧槍噴頭的各項工藝參數的尋優與結構的最佳化設計非常重要。套用領域：氧槍主要套用在鋼鐵行業、冶金行業等。
在煉鋼生產中，氧槍是指可以耐高溫的中空鋼棒，用於將其他元素引進已經填入基礎原料（鹼性氧氣煉鋼法中為鐵水和廢鐵、電弧爐煉鋼法中則為廢鋼和/或直接還原鐵和/或生鐵）的熔爐中。
上述兩種煉鋼方法中，氧槍主要用於將氧氣注入熔爐中。這點對鹼性氧氣轉爐煉鋼法十分重要，通過化學反應將鐵轉化成鋼。而在電弧爐煉鋼中，注入氧氣主要是為增加爐內能量補給以減少電力消耗。在電弧爐中，氧槍還能被用於注入煤/焦炭等礦物燃料以控制礦渣數量。
通過氧槍注入氧氣也是不少深加工冶金技術（如鋼鐵精煉）的特徵。
氧槍使用情況
電爐煉鋼主要依賴於爐門氧槍自動吹氧以及吹氧管輔助人工吹氧，但是人工吹氧存在如下問題：
氧槍1、勞動強度大，安全問題較多；
2、自耗式吹氧管消耗高，噸鋼2－4kg，成本8－16元/t；
3、供氧強度不夠，不適應高節奏生產；
4、氧氣利用率低，操作隨機性大，生產管理困難；
同時用爐門槍吹氧存在電爐“冷區”供氧不足的問題：
電爐熔化期,在電極的強大電弧作用下,電極下的爐料迅速熔化,將爐內廢鋼穿成3個井洞。隨著穿井區由里向外傳熱過程的進行,熔化區域從穿井區不斷地向外擴展,形成爐料的漸次熔化過程，在電極之間靠近爐壁處形成3個冷區,延長了熔化時間。
如果3個冷區引入新熱源,就可以消除冷區,從而實現縮短電爐熔化期的目的。這就是集束射流氧槍的基本思想。採用氧燃噴槍,在充足氧氣的作用下完全燃燒,形成2500℃以上的火焰,不僅在冷區直接切割廢鋼，而且產生的高溫煙氣在爐襯空隙間高速流動,具有較高的對流換熱能力，火焰的輻射也傳給爐料較高的熱量。同時,適當的供氧量使氧氣除能保證燃燒效果,還不與鋼中的元素及廢鋼發生反應。幾方面的綜合作用使爐料均勻快速熔化,縮短了熔化期,取得了節電增產的效果。
集束射流氧槍正是基於以上問題提出的。它利用在爐壁冷區位置安裝集束氧槍集中供氧，從而徹底解決電爐冷區供氧不足的難題，縮短冶煉時間，避免了人工吹氧管吹氧的不安全、不確定性，從而提高了電弧爐生產的綜合效率。氧燃噴槍節電增產的效果很明顯。
