一、分類
旋轉式殺菌鍋又叫迴轉式殺菌鍋，分蒸汽式殺菌和熱水式殺菌兩類，蒸汽式殺菌為單鍋形式，熱水式殺菌為雙鍋形式，兩層布置（雙層）。
二、設備組成及特點
全自動雙層迴轉式殺菌鍋--熱水旋轉殺菌鍋是適用於對瓶裝、罐裝食品的二次滅菌設備，由工藝罐、熱水罐、泵及連線管道、PLC和觸控螢幕組成的自動控制系統組成。採用高溫高壓的熱水作多種食品的高溫快速殺菌處理，食品在裝置內連續緩慢迴轉，使其傳遞更迅速均勻，大大縮短整個殺菌過程的時間，從而達到高溫短時殺菌處理。同時，可避免食品周圍產生過熱現象。溫度控制系統可靈活地根據不同包裝物的特點進行自動控制，壓力控制系統配合標準模式自動調整壓力，根據不同情況，進行反壓較正，這對防止容器的變形和破損，提高成品率十分有利。可以通過對T-t,P-t記錄曲線的分析筆檢查，可以有效地進行生產和品質管理。
本設備不但可以用於各種飲料、食品的殺菌處理，而且它特別適用於高粘度和大容量之製品。例如：八寶粥、肉醬、肉罐頭、魚罐頭、米飯飲品等產品。
設備適用範圍：易拉罐裝、塑瓶裝、蒸煮袋裝等。
三、設備優勢：
1、設備消化吸收國外最先進的高壓滅菌裝置先進技術，結合我國國情而研製的，具有技術起點高、工藝先進、產品穩定和實用性好等優點。
2、主要部件採用不鏽鋼製造，符合食品衛生要求，抗腐蝕性強，設備使用壽命長，設備經勞動局安全檢查合格、保護裝置安全可靠。
3、殺菌效果好。在食品被加熱殺菌過程中，食品中的微生物將有不同的變化，有的可能被消滅，有的可能被破壞，這是一種不好的現象。與此同時，食品本身的品質，營養成份及包裝物外形等也將起變化，這又是一種不好的現象。食品加熱殺菌的最大目的就是把致病菌、產毒菌殺死，而使食品本身只應受到最小的影響，高溫短時間的殺菌方法是完全能達到上述目的。
4、採用蒸汽作加熱介質，熱水作殺菌介質，使殺菌過程更為均勻短時。
5、升溫時間短，載貨小車在罐內連續的迴轉，加快了熱傳導速度，也縮短了升溫時間。
6、均勻加熱和冷卻。不論是升溫加熱過程還是冷卻過程，最高的要求是工藝罐中沒有不均勻現象，即需均勻加熱或冷卻。
7、採用西PLC，程式自動控制。
本套設備在控制方面，選用可程式序控制器來實施整個程式的自動控制。
① 溫度控制：在調定值後，溫度的顯示誤差為±0.5℃，它能保障加熱均勻。
② 壓力控制：在調定值後，壓力的顯示誤差為±0.01㎏/cm,對於防止食品品質低劣包裝物的變形、破損十分有益。
③ 液位控制：本套設備中的熱水罐上配有三支電極棒，工藝罐上配有二支電極棒。它可控制容器內之液位，當水量達到預定水位時，能自動停泵或關泵，並發出信號或轉入下一程式。
④ 工程進行：在加熱殺菌和冷卻過程中，均有時間的預定值。它由時間控制器來執行，罐內水的溫度及壓力均由蒸汽、壓縮空氣及時間控制器等外部件來控制。故此不會出現差錯。所以，根據不同製品的不同需要，只要設定出工程所需要的時間、溫度和壓力，直接利用觸控螢幕上相應的數字輸入畫面輸入數據。
8、警鈴報警，本套設備在三種情況下可以發出鈴聲。
① 熱水罐內的水到達最高水位時，鈴聲通報，並及時與內部相連，排水閥自動開啟排水，故障消除後，恢復機器設備的自動運行。
② 準備階段完畢，鈴聲通報操作人員可轉入下一步程式工作。
③ 全部殺菌程式結束，鈴聲通報，人工驅動相應的電器開關，使止動桿退出工作狀態，開啟罐門卸貨。
9、停電保護，當設備運行中發生突然停電時，也能保證機器處於安全狀態。來電以後，可以人工驅動電器開關，使設備繼續投入運行，直到程式結束。
10、使用範圍廣，適應性強，由於控制元件的溫度或壓力調整範圍都比較大，所以，本套設備可以運用於多種製品之殺菌處理。另外，全部程式不僅可以自動控制，也可以運行手動操作，即人工驅動電器開關、控制閥門、電機的投入與撤出，並可以測試單件動作。
11、運行及動作表示，設備運行中的狀態由觸控螢幕上的指示燈來顯示，裝置的運行程式由觸控螢幕相應畫面表示出來，使人對於工藝流程原理一目了然。
12、特殊的安全裝置。罐門開啟，裝置的迴轉，水的注入與排出，容器之溫度、壓力、液位的控制等都從安全上考慮過，在不安全的狀態下，設備不能運行。
13、節約能源，本套設備具有：
① 冷卻水回收再利用功能
② 能將殺菌終了的高溫熱水通過泵送回熱水罐，待重複使用。此套設備與蒸汽型殺菌罐比較，一個循環生產可節約50%之蒸汽。
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