一、產品說明
1.本設備具備雙層水浴式殺菌鍋的特點，而且比雙層殺菌鍋提高1倍的產量，節約能源和時間，為用戶節約設備投資及降低了生產成本。2.自動切換鍋內水流方向，溫度均勻無死角。
3.高溫短時間雙鍋交叉滅菌，節約時間、節約能源、省人工。
4.全程電腦自動化控制，無需人工操作。
5.採用溫度薄膜調節閥自動調節鍋內溫度，殺菌精確度高。
6.測量F值功能。
7.根據不同產品設定多種專職滅菌公式。
二、操作說明
一般食品廠對包裝好的產品作常壓水煮加熱殺菌處理時都採用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣實現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或採用水循環系統）。在殺菌時，由於加熱使溫度升高，包裝袋內的壓力會超過袋外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免殺菌時包裝物內增壓而損壞，必須施加反壓力，即是壓縮空氣通過鍋內增加壓力，防止包裝物損壞，其操作情況分述如下：由於壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力，因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在遇到殺菌溫度後處於保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加0.15～0.2Mpa。待經過殺菌後，降溫冷卻時，停止供應空氣，將冷卻水壓入噴水管。由於鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低採用壓縮空氣的壓力來補償。
在殺菌過程中，應注意最初排氣，進而泄氣，使蒸汽流通。亦可每各10分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規定，按一定程式進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由不同產品的殺菌工藝作出具體規定。
三、性能特點
高溫殺菌鍋具有快門式壓力容器安全聯鎖裝置，獨立電器儀表控制系統，自動進行恆溫、保溫、定時，採用不鏽鋼材料製作，具有外形美觀、衛生、安全、耐用等特點。四、分類
從殺菌方式上
分有三種：1、 熱水循環式殺菌：殺菌時鍋內食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。
2、蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里後不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由於在殺菌過程中鍋記憶體在空氣會出現冷點，所以這種方式熱分布不是最均勻。
3、淋水式殺菌：這種方式是採用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設在殺菌鍋內兩側或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻無死角，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩定的對鍋內產品進行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。
4、水汽混合式殺菌：這種方式殺菌由法國推出，巧妙的把蒸汽式和水淋式相結合，鍋內加入少量的水以滿足循環噴淋使用，蒸汽直接進入國內，真正實現短時高效、節能環保並適合特殊產品的殺菌。
從罐體結構上
分有三種：1、單罐殺菌鍋
2、雙層殺菌鍋
3、雙鍋並聯式殺菌鍋
4、立式殺菌鍋
5、電汽兩用殺菌鍋
6、鏇轉式殺菌鍋
從鍋體材質上分有三種：
1、全不鏽鋼2、半鋼
3、碳鋼
五、選擇原則
1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進行選擇，若產品要求溫度很嚴格，尤其是出口產品，因為要求熱分布很均勻，所以應儘量選擇電腦全自動殺菌鍋。電腦半自動殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動殺菌鍋。手動殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。2、若產品是含氣包裝或者產品外觀比較要求比較嚴格，則應選擇電腦全自動或電腦半自動殺菌鍋。
3、若產品是玻璃瓶或馬口鐵，因為升溫和降溫速度都要求可以控制，所以儘量不應選擇雙層殺菌鍋。
4、若從節約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重複使用，可節約大量蒸汽，適合每天產量超過10噸的食品生產企業。
5、若產量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產生，上罐滅菌。
6、若產品粘稠度很高，殺菌過程中產品需要鏇轉，則應選擇選擇鏇轉式殺菌鍋。
