簡介
常見捏合機的形式 捏合機可製成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據材質可分為碳鋼捏合機、不鏽鋼捏合機及特種材質捏合機。調溫形式採用夾套、蒸汽、油高溫捏合機
加熱、水冷卻等方法，採用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。並可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據。缸體及漿葉與物料接觸部分均採用不鏽鋼、合金鋼、錳鋼等材質製成，確保產品質量。
連續式捏合機-捏合機捏合機是由一對互相配合和鏇轉的葉片（通常呈Sigma或Z形）所產生強烈剪下作用而使半乾狀態的或橡膠狀粘稠塑膠材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。該機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優點。由一對互相配合和鏇轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪下作用而使半乾狀態的或橡膠狀粘稠塑膠材料獲得均勻混合的機械。
連續捏合機 結構特點
捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。
捏合部分由缸體、漿軸、牆板、缸蓋等組成。液壓系統由一台液壓站來操縱兩隻小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統設計壓力為7.0Mpa。
電控系統有手動、自動電控系統，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。
傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機後，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。
可捏合各種粘度的CMC，亦可用於化工、塑膠、橡膠、油墨、碳素、醫藥、食品等行業。該機採用雙槳攪拌，能使物料迅速反應，均勻混合。廣泛套用於高粘度密封膠、矽橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用於電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑膠、橡膠、化妝品等行業。
設備選型
捏合機可製成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，調溫形式採用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，採用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均採用不鏽鋼製成，3C認證，確保產品質量。請隨時聯繫專屬客戶經理彭先生，將盡心為您服務！
捏合機調溫形式採用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，採用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均採用不鏽鋼製成，確保產品質量。
捏合機原理
臥式捏合機原理
高性能的HKD捏合機所實現的出色捏合和分散是基於DUPLEX捏合漿的嚙合原理，有相互剝離作用。捏合刀片的速度比為2:1。這將產生一個彼此遠離的葉片表面的交替運動。這會產生高壓和剪下力，從而在物料中產生高摩擦力，致使物料實現密集的混合和精細的分散。立式捏合機原理
HKS是Z形捏合漿橫向排列的捏合機。就HKS來說，捏合漿軸之間的距離大於刀片的外徑。因此，捏合刀片不會產生互逆作用。捏合刀片以相反方向鏇轉，根據鏇轉的方向，使物料從捏合盆的側壁向捏合盆的中心或反方向連續運動。捏合刀片的速度比為5:3。以相反方向鏇轉的捏合刀片的不同轉速產生高壓力，從而達到密集混合。連續式捏合機原理
CONTERNA捏合機的構造作為一個模組化系統，即捏合腔體的數量以及捏合工具和出料模組的設計可以根據不同的套用和期望的效果。這能夠為每個套用單獨調整機器中的捏合強度和物料停留時間。標準的6腔捏合機已安裝有4室、5室、8室和12室，以滿足處理物料的每一個要求。連續排列的多個處理腔體能實現連續混合。每個處理腔體有2個DUPLEX型的捏合元件，上下排列，可通過電機無級調速。注入的液體或固體成分在從最後一個腔體排出之前，由捏合元件從一個腔體到另一個腔體連續輸送。
而在傳統的擠出工藝中，物料的停留時間較短，因此，只有有限的能量輸入是有可能的，CONTERNA連續式多腔體捏合裝置提供更長的物料停留時間，可根據需要設定。物料從一個腔體到另一個腔體的連續輸送確保了物料劇烈、穩定和均勻地混合。此外，與傳統擠出機相比，取得的固體含量明顯更高。
捏合機槳葉結構
1.魚尾型攪拌槳適用於對纖維素物質的捏合操作。2.Z型攪拌槳又稱簡單型攪拌槳，它形狀簡單，使用於在高粘度情況下，對樹脂中的顏料進行分散的混煉。
3.切割型攪拌槳是一種最強韌的攪拌槳，適用於在大功率、重負荷的情況下，對超高粘度物質的捏合操作。使用切割型攪拌槳時，大都採用二槳切線型的排列方式。適用材料：橡膠、氧化鐵、磁性記錄材料等。
4.Σ型攪拌槳是最一般的型式，它適用與在捏合和槽內必須有較大移動的外理物質的捏合操作，主要作用於二槳重疊的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況，最適合使用Σ型攪拌槳。適用材料：口香糖、朱古力、玻璃膠、密封膠、熱熔膠、丁基膠、窨井蓋、碳素材料等。
IKAPLANETRON?重型捏合機是擁有兩片捏合葉片的垂直型捏合機。PLANETRON?捏合機能夠用於高粘度物質的強力捏合而且完全沒有污染。LANETRON?捏合機可以生產比如牙醫用物質，陶瓷物質，塑膠混合物，製藥，美容以及食品。
捏合機維護保養
目前捏合機通常是焊接固定在一個底座上，直接將設備放到地面就可以，用戶無需安裝，十分方便。主要維護和保養措施如下：1、各潤滑部位應經常注油，滴注加油式潤滑每班加機油不得少於二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。
2、牆板軸封，應根據使用磨損情況，適當調整或更換密封件。
3、經常檢查蒸汽管道及各結合處，不允許有滲漏現象。
4、機器運行六個月應進行檢修，檢查易損零件並作適當的修理或更換。
5、捏合機安裝後首先進行清理、去污及擦拭防鏽油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。
6、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。
7、檢查緊固件是否鬆動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。
8、試車前將捏合機室清理乾淨，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常後再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。
8、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。 9、拌漿捏合時應減少使用反轉。
10、各潤滑部位應經常注油。
11、牆板密封部不應有原料泄漏現象。
12、皮帶鬆緊程度適宜，定期檢查調整或更換。
13、蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，並保證安全閥壓力表的可靠性。
