簡介
矽橡膠捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優點，是針對矽橡膠、模具膠的特點而專門設計攪拌形式和結構，是捏合矽橡膠、模具膠的理想設備。
適用範圍
矽橡膠捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備；廣泛套用於高粘度密封膠、矽橡膠、中性酸性玻璃膠、纖橡膠等行業。
採用水冷結構，液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均採用SUS304不鏽鋼製成，確保產品質量。
結構特點
主要結構由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統和電控系統等幾大部分組成；捏合部分由缸體、漿軸、牆板、缸蓋等組成。液壓系統由一台液壓站來操縱油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能；電控系統有手動、自動電控系統，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機後，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。
維護保養
1、矽橡膠捏合機安裝後首先進行清理、去污及擦拭防鏽油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。
2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。
3、檢查緊固件是否鬆動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。
4、試車前將捏合機室清理乾淨，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常後再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。
5、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。
6、拌漿捏合時應減少使用反轉。
7． 各潤滑部位應經常注油。
8． 牆板密封部不應有原料泄漏現象。
9． 皮帶鬆緊程度適宜，定期檢查調整或更換。
10． 蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，並保證安全閥壓力表的可靠性。
