技術的套用
小型軋材廠軋制帶鋼時，軋制出的帶鋼規格受限於與軋機配套的連鑄機出口的坯料規格，若沒有與帶鋼材相匹配的原料坯規格，而新品開發的壓力迫使必須開發出寬度更大的新品，那此時就可用到強迫寬展技術。當前的國內寬展技術的極限寬展量在50mm，寬度在80mm的，難度較大，掌握的廠家屈指可數。
對於軋材廠，要想達到80mm以上的寬展量，合理設計孔型顯得尤為重要。以φ500兩軋機，軋制165×225坯料至292mm寬度為例：φ500一架的5道次設計，應為前四道次孔型採取弧線型凸度，最大凸度為28mm，後一道次為孔型為平箱形，並加大壓下量，以分擔寬展變形量；φ500二架，應為前四道次孔型採取直線型凸度，最大凸度為24mm，後一道次孔型為平箱形。
試軋時，為了最大限度減少試件損失，試孔型時用Q195冷專料，中間可能出現的情況是，鋼坯板型波浪出現，料型控制難度加大，應根據過鋼情況對壓下制度、導衛進行調整，即必要時對導衛進行修整。待理順孔型後，再正式試軋生產鋼種。經驗指出，對於變形抗力大的鋼種，在同孔型試製後，料型寬度略為偏小，可適當通過增大φ500二架的道次凸度值進行調整。
國內的宣化鋼鐵公司小型軋鋼廠，通過採用強迫寬展技術原理，在其φ500軋機上，試製了寬展量在80mm以上的292系列SPA-H鋼，獲得了成功。為該廠在國內激烈的窄帶鋼市場，取得了領先的位置。
