各專業安全
工具箱會議1、停電維修作業安全
停電。為給維修設備做好全部停電的倒閘操作，必須將被維修設備的全部開關斷開，並使線路的各方面至少要有一個明顯斷點。同時還要做好防止誤合閘的措施，應把開關的操作手柄鎖住，並懸掛警示標識牌。
驗電。首先按電壓等級選擇合適的驗電筆，並檢驗其良好後使用。注意在使用高壓驗電器時，必須戴絕緣手套並逐漸接近高壓帶電體，至氖燈發光為止。
為防止意外來電，應在被維修設備的來電電源側裝設攜帶型接地線。裝設時應帶絕緣手套。
在部分停電檢修工作中，對有可能觸碰的導體或線路，且安全距離不夠時，應裝設臨時遮攔及護罩，從而確保工作人員的安全。
2、不停電維修作業安全
維修人員必須經過嚴格訓練、考試合格，掌握不停電檢修技術。
工作時必須保證有足夠的安全距離。
嚴格執行監護制度，工作時應由有經驗的電工監護。
使用安全可靠的絕緣手柄工具。
檢修工作的時間不宜過長。以防維修人員注意力分散而發生事故。
衝壓作業主要危險有害因素
從安全形度，衝壓加工的危險有害因素主要是噪聲、振動、機械傷害，其中以機械傷害的危險性最大。
1、噪聲危害
壓力機是工業高噪聲機械之一。工件被衝壓時的噪聲，以及工件及邊角余料撞擊地面或料箱的噪聲，是主要傷害操作人員聽覺的因素。
2、機械振動危害
手持工件操作時，手和臂受到的機械振動主要來自衝壓工件的衝擊作用。長時間處於這樣的振動環境中，人就會感到不舒服，甚至感到厭煩，注意力難以集中，操作動作的準確性下降。衝擊振動還會導致設備的材料疲勞，連線鬆動，並使周圍其他設備的精度降低。
3、機械傷害
壓力機在衝壓作業過程中，使人員受到沖頭的擠壓、剪下傷害的事件稱為衝壓事故。衝壓事故發生頻率高、後果嚴重，是壓力加工中最嚴重的危害。機械傷害還包括與其他運動零件的接觸傷害、衝壓工件的飛擊傷害等。應對這類傷害給予足夠的重視。
衝壓作業安全
1、對多人操作的機台，應由車間或班組確定機台主操作人，其他人應該聽從主操作人的指令工作；各崗位之間的聯絡信號和操作先後次序要有明確的規定。
2、對車間物料堆放實行定置管理。即材料、半成品、成品製件、邊角余料等，按指定地點擺放、堆垛整齊穩妥、不占車間安全通道。並且現場存放物料是有限制的（工位存量不超過兩天、半成品庫存量不超過一周）。
3、衝壓工、模具工、衝壓設備維修工、衝壓車間管理人員和衝壓技術人員視為特種作業人員。這些作業人員需年滿18歲，並經過安全技術培
訓，取得操作證。達到“五懂四會”要求，即懂衝壓傷害規律、懂所操作設備及關鍵安全部件的結構原理、懂衝壓傷害發生原因及預防對策、懂所用安全裝置原理、懂安全操作規程；並會排除故障、會檢查並填寫機台安全檢查表、會調試保養安全裝置和工具、會均衡操作和工間休息。
4、女工嚴禁從事8毫米以上厚度鋼板的衝壓作業。較大規模的衝壓車間，應配備專職或兼職的安全管理人員。
機械製造車間的定置安全管理
1、工位器具、料箱擺放整齊、平穩、高度合適，沿人行道兩邊不得有突出或銳邊物品。
使用頻率高的工具、物品放在附近；不常用的整齊地放入箱、櫃內或物品架上；很少用的放進公用箱、櫃內，有專人妥善保管。
危險化學物品（易燃、易爆物品、壓縮氣體等）要有專門的場所存放、保管。
對安全通道和堆放物品的場所要劃出明顯的界限或架設圍欄，堆放物品的場所應懸掛標牌，寫明放置物品的名稱和要求。
對產品坯料加工件要做到限量存放，白班為生產加工量的1.5倍，夜班為生產加工量的2.5倍。中間存放的量為一周生產加工件的數量，經常活動地帶應留有0.6米的空間。
在垛底與垛高之比1:2的前提下，垛高不超過2米。
大砂箱堆垛不超過3.5米，泡沫塑膠一類，建議參照大砂箱高度。
危險部位應設定安全標誌。
2、車間通道
車行道（廠內叉車等）、人行道寬度符合標準，且通道線明顯清晰。
路面平坦，無積油積水，無絆腳物。
車間占道率應低於5%，占道率的計算公式為：占道率=占道長度（米）／車間通道總長度（米）×100%。
車行道上方懸掛物的高度不小於4米，人行道上懸掛物的高度不小於2.5米，懸掛物應牢固可靠。
機械傷害一般預防措施
1、機械工具所有外露的鏇轉部分（如傳動帶、轉軸、聯軸節、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等）都必須設定安裝牢固、性能可靠的防護裝置。
2、機械設備應設定可靠的制動裝置，以保證接近危險時有效的制動。機械設備的氣、液傳動機構，應設有控制超壓、防止泄露裝置。機械設備應採取防噪聲措施，使機械設備的噪聲低於國家規定的噪聲標準。
3、機械設備容易發生危險的部位，必須設有安全標誌，安全色和標誌應保持顏色鮮明、清晰、持久。
4、機械設備中發生高溫、極低溫、強輻射線等部件，應有屏護措施。有電器的機械設備都應有良好的接地（或接零）。以防止觸電，同時注意防靜電。
5、
制訂機械設備安全操作規程，堅持操作人員持證上崗制度。操作人員必須按規定佩帶防護用品，如防護眼鏡、女工防護帽等。
調試作業安全
1、參加試運轉人員必須按規定佩帶個人防護用品，工作服袖口、領口必須紮緊，以防止被絞傷。
2、試運轉前，必須詳細檢查設備內有無遺漏的零件、工具及雜物，所有的安全裝置是否可靠，其它人員是否退到安全距離以外。
3、所有參加試運轉的人員，必須服從現場指揮員的統一指揮，參加試運轉的操作人員必須堅守崗位，不得擅自離崗。兩人以上共同配合時才能進行調試作業。
4、非試車人員嚴禁進入調試現場。設備試運轉期間，在試運區域內必須設定明顯的安全標誌，並派專人看護。
5、所有設備在試運轉中，應嚴格按照操作規程進行。運轉時，不準擦洗和修理，嚴禁將頭、手伸入機械行程範圍內。
6、在試運區域內所掛的安全標誌，必須誰掛誰取，任何人不得擅自取掛，凡看護安全標誌的人員必須堅守崗位，履行職責。
7、必須確認接到開車指令，方可根據指令開車。不得隨意開停車，但運轉設備出現故障應立即停車，並報告指揮人員。
8、設備試運轉完畢後，必須切斷各控制室至車間的電源，以免發生設備事故。
機械維修作業安全
1、作業前的準備
必須先切斷電源。認真檢查作業場所的施工條件，做好安全措施。檢查要用的各種工具、設備和安全保護用具是否準備齊全、完好。
熟悉所維護設備的結構、性能、工作原理等，穿戴好個人防護用品。
會議內容
主要危險因素及安全注意事項；作業中應遵守的安全規定；
易發生泄漏、跑冒、著火、爆炸、中毒的部位及防範措施；
消防報警設施和保護、救護設施的擺放位置及使用方法；
事件發生後應急處理的方法。
