寬冬粉簡介
生產冬粉，歷來均採用60%的豆類澱粉為原料，再配以其它澱粉原料方能生產。近年來冬粉生產工藝相應有所改變，目前已有很多豆類澱粉代用工藝，只須30%的豆類澱粉原料，再配以其它澱粉，即可製成冬粉。原料配方 豌豆澱粉30% 玉米澱粉40% 甘薯澱粉30%
主要設備
1.打糊和面部分：主要採用帶有攪拌漿葉的罐，進行打糊和面。
2.制皮蒸皮部分：主要設備有帆布帶傳送裝置、刮板和蒸釜。傳送帶的作用是將澱粉糊傳送到蒸釜進行蒸發。刮板則是將從打糊罐下口流到帆布帶上的澱粉糊均勻攤平。蒸釜分兩部分，在帆布帶下面為加熱部分，設有帶孔的排氣管，在帆布帶上面部分為蓋，帆布傳送帶通過蒸釜時，澱粉皮即可蒸熟。
3.烘皮疊皮部分：需配置一個烘室，在烘室底部設有蒸汽管路供烘熱用。烘室頂部應安裝鼓風機，鼓風機有送風筒和吸風筒，吸風筒直接與風室下部相連通，送風筒以支管自下而上排列與烘室相通，故烘室內採用循環風。烘室內有鏈條傳送帶，將粉皮由最低層傳送帶自下面上直至運行到最高一層出烘乾室。疊皮則為人工。
4.切條烘條部分：切條採用一組切刀機，烘條設烘條室。烘條室頂部安鼓風機，鼓風機有吸風筒和送風筒，送風筒口裝有散熱片，可預熱鼓入烘室的空氣。粉條用鋼絲拉網傳送帶輸送。
製作方法
1.打糊和面：先取4%豆類澱粉用開水打成稀糊。澱粉與水之比為12∶100，然後加入其餘澱粉，並加溫水和面，使其濃度達到波美濃度27°。2.制皮與蒸皮：將和好的澱粉糊均勻迅速地放到帆布輸送帶上，利用刮板攤平刮勻，厚度約為1.5毫米，攤好的糊隨傳送帶輸入蒸釜，溫度為100℃，自入釜至出釜時間約為2分鐘。
3.烘皮斷皮：蒸熟的澱粉皮隨傳送帶進入烘乾室，室溫為70℃，送循環風，澱粉皮自上而下運行通過烘室，大約40～45分鐘，然後進入斷皮工序，澱粉皮自烘室運出，人工切斷，每段1米長。
4.疊皮定型：每兩張斷皮疊放一起，再疊成四折，長100厘米、寬18厘米，然後碼垛，以疊皮自重壓實，定型24小時，以待切條。
5.切條烘條：將疊好的定型壓實的澱粉皮入切刀，切成寬4～5毫米的粉條，由傳送帶送入烘條室。烘室溫度50℃，使用循環風，粉條由傳運帶輸送自上而下運行，大約經80分鐘，出烘室，直接送到包裝案上驗收包裝。
6.捆把驗收：每150～200克捆為一把。
質量標準
感觀是條勻而齊，色微黃而亮，不酥脆。理化標準是水分16～17%，澱粉30%以上。
寬冬粉