冷榨花生油

冷榨花生油

冷榨花生油,採用精選優質花生米作為原料,從源頭杜絕黃麴黴素,壓榨溫度低於60℃(技術先進可低於45℃壓榨)、物理過濾工藝所生產的花生油。

基本信息

制油工藝

以北歐國家為主導的冷榨技術於96年問世以來,在已開發國家得到了迅猛的發展,由於冷榨制油油品色澤淺,磷脂含量極其微小,營養因子尚未經過高溫破壞而得以最大限度的保存,毛油無需複雜的化學精煉,僅需物理過濾便可食用,被稱為“綠色環保營養油”。米糠油、橄欖油、山茶油、亞麻籽油、核桃油等高端油脂都採用了冷榨法製取,冷榨花生油在中國處於起步階段,從取油工藝發展和消費者健康觀念提升來看,冷榨工藝將成為中國未來的主導制油工藝。

食用植物油的抽取一般有兩種方法:

化學浸出油

是用化學制油方法將油脂從原料中分離出來的油品。主要採用“六號”溶劑油(六號輕汽油)將原料充分“浸泡”,然後高溫(300℃)提取而成。這種生產方法出油率高、成本低,但由於生產過程中受到化學溶劑(六號輕汽油)的污染,油脂本身也有溶劑殘留,不易去除。

物理壓榨法

又分為以兩種:

(1)熱榨:

熱態蒸炒,帶皮壓榨的制油工藝。首先要先將原料入在鍋內熱炒,然後再經過榨油機器進行榨油,這樣的工藝優點是油香出油率高,且剩餘的殘油較低。但是缺點是經過熱榨後的原料在高溫加工後,原料本身的生物活性降低,營養成分流失。

(2)冷榨:

減少了高溫加熱的工序,是靠物理機械巨大的壓力將油脂從原料中分離出來後,經過多道物理過濾而成。它融合了現代的高科技過濾提純等技術,具有整個生產過程無污染,產品天然營養不受破壞,減少了蒸、炒、浸出等加大出油率的工序,更大限度保留了原有的生物活性。

流程比較

1. 傳統物理壓榨工藝流程:

混級花生米→清理除雜→破碎→蒸炒→壓榨→毛油→精練→成品油 →飼料級花生餅

2. 冷榨工藝流程:

精選優質花生米→花生仁→清理除雜→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優質冷榨油→優質花生餅→粉碎→花生蛋白粉

健康優點

1、無蛋白質熱變性

2、無溶劑殘留

3、含天然抗氧化成分

4、無黃麴黴毒素

5、不含轉基因(GMO)成分

6、不含膽固醇成分

7、不含化學品和防腐劑

8、不破壞花生中各種營養成分

9、煙點高,油煙少

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