基本原理
通過壓縮空氣的流動，乾冰顆粒被加速到接近音速的速度撞擊被清洗的表面污垢，表面污垢突然降溫導致表面脆化，同時造成這些溫度極低的乾冰氣體進入出現裂縫的污染物內；當表面的污垢遭到撞擊時，乾冰顆粒迅速升華為氣體，（這裡氣體所產生的能量大約是原能量的700倍）這些碎裂的污染物從物體的表面被剝離移走。可歸納為以下三點：1.“能量轉移”。乾冰高速撞擊到被清洗表面，撞擊動能散逸，乾冰粒與清洗表面發生極其快速的熱轉移，二氧化碳瞬間升華。
2.“低溫龜裂”。不同熱膨脹係數的兩種材料，它們之間的溫差會破壞兩種材料間的結合。乾冰粒（-78.5℃）衝擊處理物表面，使污垢冷凍至脆化及爆裂，產生"龜裂"，影響粘附污垢的機械性能。
3.“微爆炸”。乾冰粒鑽進污垢裂縫後，在幾千分之一秒內氣化，其體積瞬間膨脹600～800倍，將污垢剝離物件表面。
分類
按清洗的污垢成份分兩種：
1、清洗一些易碎的污垢，諸如油漆，那么，這個過程是在設備表面及塗層之間產生收縮的張力。這種張力能夠充分地破壞污垢的結垢力，將污垢從設備塗層上剝離。
2、表面粘有易變形、粘性的污垢，諸如油、油污、蠟，那么這個清洗的過程就如同高壓水清洗一樣。當乾冰顆粒高速度撞擊設備表面時，迅速利用張力將污垢頂開。
特點
技術特點
乾冰清洗的特點在於乾冰顆粒在衝擊瞬間氣化，乾冰顆粒的動量在衝擊瞬間消失。乾冰顆粒與清洗表面間迅速發生熱交換，致使固體CO2迅速升華變為氣體。乾冰顆粒在千分之幾秒內體積膨脹近800倍，這樣就在衝擊點造成“微型爆炸”。由於CO2揮發掉了，乾冰清洗過程沒有產生任何二次廢物，留下需要收集清理的只是清除下來的污垢。
乾冰顆粒溫度極低（-78℃），這樣的低溫使具有獨特的熱力學性能，影響粘附污垢的機械性能。由於乾冰顆粒與清洗表面間的溫度差,就發生熱衝擊現象。材料溫度降低、脆性增大,乾冰顆粒能夠將污垢層衝擊破碎。
與傳統清洗方法的比較
乾冰清洗不同於其他清洗方式，它噴射到被清洗物體，完成清洗任務後，已經變成為二氧化碳氣體，不存在新增加污染介質的問題，需要進一步處理的介質僅僅為被清洗物體上的積垢等廢料，這樣不僅節省了大量的清洗費用，同時也不用停工，保證了工程的正常運行。
很多常規的工業清洗方法，如噴沙等清洗方法不適宜，因為要污染清洗介質，形成新的核廢料，會增加更多的核廢料，給處理核廢料增加更大的工作量。乾冰清洗優點在於乾冰清洗可以降低停工工時；減少設備損壞；極有效的清洗高溫的設備；減少或降低溶劑的使用；改善工作人員的安全；增進保養效率；減少生產停工期、降低成本、提高生產效率，具體比較如下：
1.設備停工傳統清洗需拆卸、降溫、重新組裝；
乾冰清洗能清洗到肉眼看到傳統無法清洗的地方， 清洗後立即恢復生產，無需拆卸、降溫，可線上清洗。
2、污染問題傳統清洗的清洗物會形成二次污染物；
乾冰清洗無二次污染，乾冰從接觸表面升華。
3、工時傳統的清洗、打磨、浸泡等方式費時費力；
乾冰清洗是傳統清洗的四分之一時間或更快。
4、對設備的危害傳統清洗會磨損及污染被清洗區域；
乾冰清洗無危害、有利於環保。
5、安全傳統清洗危害環境及人體、不能在帶電的環境中使用；
乾冰清洗是標準的安全預防，可在帶電環境中使用。
6、費用傳統清洗會增加額外的清洗產品費用及二次處理費用；
乾冰清洗只需少量的乾冰費用。
系統組成
系統組成乾冰清洗系統一般可分為兩個部分：
第一部分是乾冰製備系統，其作用是將液態CO2製作成一定規格的乾冰顆粒或乾冰塊；
第二部分是乾冰噴射清洗系統，該系統利用由專門配製的空壓機或利用工廠本身配製的壓縮空氣系統產生的壓縮空氣，在清洗設備內裝入已製作好的乾冰顆粒或乾冰塊，在壓縮空氣的驅動下，高密度乾冰顆粒或細粉隨著壓縮空氣衝擊到被清洗物體表面，從而起到清洗作用。
乾冰清洗系統可將乾冰製備系統與乾冰噴射系統配套組裝在一起作為一套系統使用，也可以將乾冰製備系統與乾冰噴射系統分開，乾冰製備系統只是作為提供原料的生產設備，乾冰噴射系統單獨用於清洗工程。
完整的乾冰清洗系統包括液體二氧化碳貯存系統、乾冰製造系統、乾冰保存運輸系統、壓縮空氣供應系統、噴射清洗系統，各系統之間的聯繫如圖。
套用範圍
工業模具
輪胎模具、橡膠模具、聚氨酯模、聚乙烯模、PET模具、泡沫模具、注塑模具、合金壓鑄模、鑄造用熱芯盒、冷芯盒，可清除余樹脂、失效脫膜層、炭化膜劑、油污、打通排氣孔，清洗後模具光亮如新。
線上清洗，無需降溫和拆卸模具，避免了化學清洗對模具的腐蝕和損害、機械清洗對模具的機械損傷及劃傷，以及反覆裝卸導致模具精度下降等缺點。關鍵的是，可以免除拆卸模具及等待模具降溫這兩項最耗時間的步驟，這樣均可以減少停工時間約80%-95%。
石油化工
清洗主風機、氣壓機、煙機、汽輪機、鼓風機等設備及各式加熱爐、反應器等結焦結炭的清除。清洗換熱器上的聚氯乙烯樹脂；清除壓縮機、儲罐、鍋爐等各類壓力容器上的油污、銹污、烴類及其表面污垢；清理反應釜、冷凝器；複雜機體除污；爐管清灰等。
食品製藥
可以成功去除烤箱中烘烤的殘渣、膠狀物質和油污以及未烘烤前的生鮮製品混合物。有效清結烤箱、混合攪拌設備、輸送帶、模製品、包裝設備、爐架、爐盤、容器、輥軸、冷凍機內壁、餅乾爐條等。
乾冰清洗可以排除有害化學藥劑的使用，避免生產設備接觸有害化學物和產生第二次垃圾；擬制或除掉沙門氏菌、利斯特菌等細菌，更徹底的消毒、潔淨；排除水刀清洗對電子設備的損傷；最小程度的設備分解；降低停工時間。
印刷工業
清除油墨很困難，齒輪和導軌上的積墨會導致低劣的印刷質量。乾冰清洗可去除各種油基、水基墨水和清漆，清理齒輪、導軌及噴嘴上的油污、積墨和染料，避免危險廢物和溶液的排放，以及危險溶劑造成的人員傷害。
電力行業
可對電力鍋爐、凝汽器、各類換熱器進行清洗；可直接對室內外變壓器、絕緣器、配電櫃及電線、電纜進行帶電載負荷（37KV以下）清洗；發電機、電動機、轉子、定子等部件無破損清洗；汽輪機、透平上葉輪、葉片等部件銹垢、烴類和粘著粉末清洗，不需拆下槳葉，省去重新調校槳葉的動平衡。
乾冰清洗可以使被清洗的污染物有效地分解；提高電力系統的可靠性；非研磨清洗，保持絕緣體的完整。
汽車工業
清洗門皮、蓬頂、車廂、車底油污等無水漬，不會引致水污染；汽車化油器清洗及汽車表面除漆等；清除引擎積碳。 如處理積碳，用化學藥劑處理時間長，最少要用48小時以上，且藥劑對人體有害。乾冰清洗可以在10分鐘以內徹底解決積碳問題，即節省了時間又降低了成本，除垢率達到100% 。
電子工業
清潔機器人、自動化設備的內部油脂、污垢；積體電路板、焊後焊藥、污染塗層、樹脂、溶劑性塗覆、保護層以及印刷電路板上光敏抗腐蝕劑等清除。
航空航天
飛彈、飛機噴漆和總裝的前置工序；複合模具、特殊飛行器的除漆；引擎積碳清洗；維修清洗（特別是起落架-輪倉區）；飛機外殼的除漆；噴氣發動機轉換系統。可直接在機體工作，節省時間。
船舶業
船殼體；海水吸入閥；海水冷凝器和換熱器；機房、機械及電器設備等，比一般用高壓水射流清洗更乾淨。
核工業
核工業設備的清洗若採用水、噴砂或化學淨化劑等傳統清洗方法，水、噴砂或化學淨化劑等介質同時也被放射性元素污染，處理被二次污染的這些介質需要時間和資金。而使用乾冰清洗工藝，乾冰顆粒直接噴射到被清洗物體，瞬間升華，不存在二次污染的問題，需要處理的僅僅是被清洗掉的有核污染的積垢等廢料。
損修復領域
火災會在木材、磚、混凝土和金屬器物上形成煙垢，並留下燒焦的痕跡。此類損害不僅難看，而且還有難聞的氣味。使用冰清洗則可以減輕或消除由火災、煙霧和水患導致的霉味和焦味。由於有很多槍嘴可以選擇，所以即使是桁架的死角、釘頭周圍、線路和所有管路區域，都可以快速有效地清除煙燻損害，並且不會對物體表面造成損害。乾冰清洗系統已成為清除菸灰、汽化合成樹脂和燒焦物的首選方法。
而傳統的清除方法是打磨、刮削和用鋼絲刷刷洗，由三到五名技術人員需要五六個工作日才能完成一個普通的火損修復項目。但如果使用乾冰清洗解決方案，兩名技術人員在兩天之內即可完成完全相同的工作。此外，乾冰清洗沒有二次廢物流。因此，在完成清潔後，無需再清理其他噴射介質（如蘇打、水和砂子）留下的額外污物。
一般製造業
清洗油污、油漆、油墨、黏合劑、積碳、瀝青、表層銹污、工業風扇、焊接熔渣、電鍍塗裝等。
選擇方法
1、稱一定重量的乾冰，記錄清洗機噴射完這些乾冰消耗的時間，確切計算乾冰噴射速度。
2、 親自操作設備，感受其易用性和人機工程學特性。
3、用不同的清洗系統對同一對象連續噴射清洗3分鐘。
4、清洗完畢，觀察記錄不同清洗系統的清洗效果。
5、用乾冰充滿清洗機漏斗，等待15分鐘，開始噴射。這是檢驗設備在使用過程中是否會凍結的一個很好的方法。
乾冰清洗機
乾冰清洗機是乾冰清洗中最為核心、關鍵的部分，通過它乾冰顆粒被高速噴射到清洗對象表面，清除污垢。
