中國石化集團四川維尼綸廠:中國石化集團四川維尼綸廠，位於重慶市長壽區境內 -百科知識中文網

簡介

四川維尼綸廠隸屬中國石化集團總公司，是中國石油化工總公司在西南地區的直屬企業，是全國唯一以天然氣為主要原料生產化工、化纖產品的特大型企業，是全國最大的維綸纖維生產廠和科研開發中心。中國石化集團四川維尼綸廠位於中國重慶長壽朱家鎮，面積300公頃，固定資產總值為20億元。全廠主要生產裝置分別從英、法、德、日、美、意等國成套引進。主要產品均為國家、市優質、名牌產品，並取得ISO9002質量體系認證，在國際國內市場有良好的信譽。工廠奉行“用戶至上”的宗旨，堅持以市場為導向，以優質的產品、良好的服務和規範的運作，贏得了國內外廣大客戶的一致讚譽，連續多年被政府授予“重契約、守信用”企業。主要產品暢銷國內外市場並占有較好的市場份額。我廠以“質量第一、用戶至上”為宗旨，竭誠為廣大客商提供優質的產品和良好的售後服務。

中國石化集團四川維尼綸廠，是全國唯一以天然氣為主要原料、生產化工化纖產品的資源加工型企業。工廠位於重慶市長壽區境內長江北岸，全廠主要生產裝置都從國外引進。

經營範圍:製造、銷售（限本企業自產）化工產品、化學纖維、化纖坯布、色布、花布、煤灰磚，機械設備安裝、

維修及製造，自來水，電力生產。

主營行業:麻類;羽毛、羽絨;棉類;棉類;;
電話：086-23-689741196897471668974994

傳真：6897499968974

地址：中國重慶長壽

郵編：401254

關於企業

中國石化集團四川維尼綸廠（以下簡稱川維廠），位於重慶市長壽區境內長江北岸的重慶（長壽）化工園區，是上世紀七十年代初經毛主席、周總理親自批准引進的四套大化纖項目之一。工廠於1973年由國家計委下達項目計畫，1974年破土動工，1979年投料試生產，1983年經國家竣工驗收投產。同年整體進入中國石化。主要生產裝置分別從英、法、德、日等國引進，基建投資10億元。工廠目前隸屬於中國石化集團資產經營管理有限公司。

經過30多年的建設與發展，尤其進入中國石化集團後，川維廠實現了快速發展，目前已成為國內最大的以天然氣為主要原料，生產化工化纖產品的大型聯合企業，也是中國石化集團惟一的天然氣化工企業。全廠主要裝置生產能力為年產乙炔6萬噸、甲醇35萬噸、醋酸乙烯20萬噸、聚乙烯醇6萬噸、甲醛5萬噸、醋酸乙烯－乙烯共聚乳液3萬噸、維綸2萬噸，合資工廠醋酸35萬噸、醋酸酯8萬噸，主要產品在國際國內市場享有良好信譽。2006年末，企業資產總值36.37億元，資產負債率17.99%。現主廠在崗職工3500人。工廠先後獲得“全國五一勞動獎狀”、“全國質量效益型企業”、“全國思想政治工作優秀企業”等榮譽稱號，並連續多年位居“重慶市工業企業50強”前列。

川維廠積極推進對外合資合作，大力實施“走出去”戰略。與英國bp公司合資的揚子江乙醯化工有限公司，採用世界先進技術生產醋酸和醋酸酯，已先後分三期共投資27.35億元建成醋酸和醋酸酯裝置，投產後效益十分顯著，成為中國石化和重慶市對外合資的典範。與新疆美克集團合資的新疆維美化工有限公司，以川維廠專有的天然氣裂解制乙炔技術，在庫爾勒市建設的乙炔島工程將於2008年3月投產。

川維廠在天然氣化工技術方面位居全國領先地位，天然氣化工核心業務優勢突出，企業經濟效益和經營質量穩步提高，工廠已具備發展大規模天然氣化工的實力。川維廠積極回響中國石化集團公司和重慶市人民政府提出的“打造百億川維”的發展目標，“十一五”期間，將充分利用中國石化上下游一體化的優勢，充分利用中國石化川東北地區豐富的天然氣資源優勢，充分發揮川維廠在天然氣化工方面的技術、人才、管理和行銷網路等優勢，與川東北天然氣勘探開發與管網建設協調發展。在“十一五”期間，建設10萬噸/年乙炔、30萬噸/年醋酸乙烯、10萬噸/年聚乙烯醇、甲醇整合80萬噸/年。目前正在建設的20萬噸/年合成氨項目，將於2008年8月建成投產。合資公司也將擴建一套65萬噸/年醋酸裝置。在此基礎上，根據市場發展情況，進一步擴大裝置產能規模，並擇機建設1,4－丁二醇，以及其它下游延伸項目。同時利用醋酸擴建後富產的氫氣進一步擴大合成氨生產規模，利用乙炔尾氣擴大甲醇生產規模。

在黨的十七大精神的指引下，在中國石化集團公司和資產公司的正確領導下，在重慶市政府的大力支持下，川維廠正以更加高昂的姿態，求真務實，開拓創新，深入貫徹落實科學發展觀，推進企業持續有效和諧發展，為把工廠建設成為中國最大的天然氣化工生產和研發基地而努力奮鬥。

企業文化

在社會主義市場激烈競爭中，工廠在抓好物質文明建設的同時，狠抓精神文明建設。堅持以“重在建設、貴在堅持、務求實效”的原則，把社會主義精神文明提高到更加突出的地位。成績斐然，碩果纍纍，兩個文明建設得到了很好的協調發展。
職工文化體育活動內容豐富多彩。影劇院、體育場、文化宮、歌舞廳、健身中心、圖書室、棋牌室、離退休職工活動中心等活動場所滿足了廣大職工民眾的需要。豐富的業餘文化生活，為建設“安定、文明、和諧”的川維小環境產生了積極的影響。
以科學的理論武裝人，以正確的輿論引導人，以高尚的精神塑造人，以優秀的作品鼓舞人，是工廠宣傳思想工作的宗旨和目的。工廠有健全的宣傳思想工作體系，有立體交叉的新聞宣傳網路。對外著力塑造良好的企

主要榮譽：

●國際歐洲質量獎（1998年·巴黎）

●國際技術質量金獎（1999年·法蘭克福）

●全國“五一”勞動獎狀

●全國質量效益型企業

●全國質量管理先進企業

●全國思想政治工作優秀企業

●全國尊師重教先進單位

●全國民眾體育先進單位

人力資源開發

川維廠始終把人力資源作為企業的“第一資源”，堅持以人為本，積極推進人力資源開發與管理，以建設經營管理、專業技術、技能操作三支人才隊伍為重心，建立和完善吸引人才、穩定人才、激勵人才的新體制和新機制，為各類人才的成長發展創造良好的環境，實現人才與企業的共同發展。

●崗位管理體系。以扁平化管理、內部分配製度改革為契機，按照“以事定崗、因事設職，精幹高效、最佳化配置”的原則，通過崗位測評、工作分析，規範了經營管理、專業技術和技能操作等崗位序列；按照“公開、公平、競爭、擇優”的原則，以崗位競聘為主體，建立有利於優秀人才脫穎而出、充分施展才能的人才選用機制和人才流動機制。

●薪酬管理體系。以深化完善勞動人事制度改革為基礎，以勞動力市場價位為參照，建立健全以崗位工資為主的基本工資制度，規範完善獎金考核分配辦法，逐步形成個人收入與績效掛鈎，短期激勵與長期激勵結合，激勵與約束並舉，具有市場競爭力的薪酬分配體系。

●績效管理體系。採取逐級考核制，堅持以季度考核為主，季度考核和年度考核相結合；以量化考核為主，定量考核和定性考核相結合，形成有效的激勵約束機制。

●培訓開發體系。以“打造學習型企業、培育知識型員工”為目標，以人才培養為重點，以能力建設為核心，加大培訓開發的投入。每年選送部分優秀人才脫產到國家重點院校攻讀碩士學位，或進行短期進修，或組織各類技術、管理專題培訓等繼續教育，初步形成集中培訓與個人自學相結合、內部師資與外部師資相結合、課堂教學與體驗培訓相結合、現場培訓與遠程教育相結合的培訓開發體系。

聯繫方式聯繫部門：中國石化集團四川維尼綸廠人力資源處

電話:023-68974912

傳真:023-68974912

E-mail:[email protected]

主頁:www.svwpc.com.cn

地址:重慶市長壽區

郵政編碼:401254

畢業生需求計畫

化工、化纖類:化學工程與工藝、高分子材料、高分子化工、套用化學、精細化工、工業分析等

機械類:過程裝備與控制工程、機械製造及自動化、製冷設備與深冷等

電氣、儀表類:電力系統及自動化、過程自動化儀表、供發電等

動力類:熱能與動力、熱工自動化等

土建類:給排水工程、工業與民用建築

電子信息類:計算機網路維護

節能減排

2007年5月，中央電視台“社會與法”頻道圍繞“關注節能減排、聚焦科學發展”主題，推出大型特別節目“長江行動”，對沿江省市節能減排情況、水污染防治狀況進行全面調查，當欄目組看到有人在我廠位於長江邊的排水口附近水域釣魚，對我廠重視節能減排、加強污水治理、嚴格執行達標排放的做法給予高度肯定。

我廠始終堅持經濟效益、社會效益、環境效益並重，努力把建設資源節約、環境友好型企業，作為自身肩負的重要使命貫穿於企業建設發展的各項工作。堅持多層次、全方位開展節能減排工作，取得較好成效，2007年實現萬元產值綜合能耗同比下降8.32％，節約標煤93804噸，節水240萬噸。先後榮獲集團公司、重慶市“節能先進單位”和“重慶市職工節能減排十佳企業”榮譽稱號。

措施到位、組織落實，管理督節能

我廠為全面完成企業“十一五”期間節約29萬噸標煤的目標任務，成立了節能減排工作領導小組，各車間也明確專人負責本單位的節能減排工作，形成了企業及所轄二級單位兩級節能減排管理網路。做到了責任到人，工作到位，保證了節能工作在全廠範圍內有序、有力、有效運行。

為促進節能工作的制度化、規範化、科學化，企業結合工作實際，重新修訂了《能源管理辦法》、《主要物耗能耗考核辦法》等多項規定和管理辦法，使節能減排工作做到了有章可循、有據可依。

定期組織召開節能減排辦公會，專題研究有關措施和項目。出台了相關考核辦法，將節能減排指標落實到基層單位和重點耗能崗位。各生產車間也以生產成本控制為中心，積極開展班組節能減排成本核算工作；各職能處室加強對生產車間節能減排工作的管理和指導，確保了節能減排工作的全員參與和受控管理。

技術改造、裝備升級，科技促節能

近年來，企業重點依靠科技進步的核心優勢，積極套用新技術、新發明、新工藝、新材料，從源頭上實現節能減排。先後對部分重點裝置和部位進行節能技術改造，充分發揮科技進步在企業節能減排增效中的作用。在實施核心裝置乙炔爐擴容的重大技術改造中，將預熱爐熱效率由原設計為74％提高到了91％左右，每年可以節約燃料天然氣48萬Nm3；乳液車間對VAE脫泡氣進行技術改造，回收利用了原來全部排空燒掉的脫泡氣（主要成分為原料乙烯）；發電車間實施了1號2號汽輪發電機組冷風器節水降耗改造，既降低能耗，又解決了長期的隱患；南區循環水改造項目，將循環水濃縮倍數從1.2倍提高到了4.0倍以上，每年可節約補充水量366萬噸；甲醇車間對儲槽套用新型隔熱塗料，從而取消了降溫用噴淋水，年節約工業水使用量1.5萬噸。

加強裝備技術升級，注重解決重大設備問題和隱患。投入2700多萬元對發電車間老電氣設備進行更新改造，投資350多萬元對鍋爐附屬設備更新改造，提高了效率，消除了潛在的安全重大隱患；對發電車間汽輪發電機組凝結器實施升級改造，使汽輪機真空度提高了5％，提高了發電機負荷，減少了能耗。

生產最佳化、精細操作，過程控節能

認真履行加強能源計量管理的有關職責，對全廠的關聯儀表和各生產裝置計量儀表進行了清理，建立健全了能源計量台帳，按“全面受控，區別管理”的原則對計量器具實行了分級管理，完善能源計量措施，查找和堵塞漏洞，及時糾正不合理用能，企業能源消耗和損失得到有效降低。

明確了能源計算方法，完善了能源統計台賬，規範了統計口徑及範圍。有關單位定期編制生產月報和統計月報，分析各生產車間物耗能耗變化情況；組織各相關車間完成了裝置能量平衡表和能流圖，為節能降耗工作提供了可靠的數據支撐。

加強生產最佳化控制，降低生產成本。根據氣礦天然氣供應量的變化，合理組織裝置的生產最佳化運行，做好新老裝置聯合最佳化運行和上下游裝置平衡運行。最佳化工藝運行參數，深入生產現場加強能源管理，減少用能損失，提高公用工程的保障能力，狠抓了非計畫停車管理。嚴查跑冒滴漏，去年更換水管道2064米，處理水漏點129處，減少泄漏水量約49600噸。

民眾參與、協會運作，競技賽節能

2007年，在全廠開展“節能降耗增效杯”勞動競賽活動，將節能減排指標貫穿民眾性經濟技術活動各個方面。全年共收到合理化建議425條，實施技術改造23項，組織專項技術攻關15項，查處安全環保隱患385項。擔負全廠節能減排重任的供排水車間通過組織大修勞動競賽活動，克服技改工作量大、交叉作業多等多重壓力，創造了取水系統首次實現不停水檢修、排放處理系統不多排不亂排的佳績。

廠班組長協會積極發揮組織網路優勢，積極開展“爭創安全生產標準化示範班組”競賽活動和以降本增效、節水減排、節能降耗為主要內容的班組成本考核活動，從產量、質量、物耗、能耗、操作入手，在工藝控制，設備運行等方面下功夫，將安全、質量、降本、定置管理融為一體，最大限度地挖掘降本減費潛力，目標明確、針對性強，增強了職工節能降耗的自覺性、積極性、主動性和有效性。