背景
5S 是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）和素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的拼音均以"S"開頭，英語也是以“S”開頭，所以簡稱5S（註：日語分別為せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。5S現場管理法
5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始於整理，終於整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了衝擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。
日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛套用於製造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對製造業在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。根據企業進一步發展的需要，有的企業在5S的基礎上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。
5個步驟
整理
日文翻譯（Seiri）定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。
目的：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利於減少庫存量，節約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。
意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次。對於車間裡各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
整頓
日文翻譯（Seiton）定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。
目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。
要點：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
清掃
日文翻譯（Seiso）定義：清除現場內的髒污、清除作業區域的物料垃圾。
目的：清除“髒污”，保持現場乾淨、明亮。
意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。
要點：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
清潔
日文翻譯（Seiketsu）定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規範化，維持其成果。
目的：認真維護並堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。
意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
要點：①車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理髮、刮須、修指甲、洗澡等；③工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；④要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
素養
日文翻譯（Shitsuke）定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。
目的：提升“人的品質”，培養對任何工作都講究認真的人。
意義：努力提高人員的自身修養，使人員養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，是“5S”活動的核心。
現場管理
原則
常組織、常整頓、常清潔、常規範、常自律：
5S標識
清潔，環境潔淨制定標準，形成制度
整理，區分物品的用途，清除多餘的東西
整頓，物品分區放置，明確標識，方便取用
清掃，清除垃圾和污穢，防止污染
素養，養成良好習慣，提升人格修養
效用
5S管理的五大效用可歸納為5個S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標準化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節約）。
1．確保全全（Safety）
通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。
2．擴大銷售(Sales)
5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境；一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。
3．標準化(Standardization)
通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求運行，結果符合計畫的安排，為提供穩定的質量打下基礎。
4．客戶滿意（Satisfaction）
由於灰塵、毛髮、油污等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S後，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。
5．節約（Saving）
通過推行5S，一方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂“5S是一位節約者”。
5S管理原則
1.自我管理的原則
良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。
2.勤儉辦廠的原則
開展“5S”活動，會從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用於其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理並收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對於那種大手大腳、置企業財產於不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。
3.持之以恆的原則
“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恆，不斷最佳化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮台、四重來的現象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鈎；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核後，還必須針對問題，提出改進的措施和計畫，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。
5S管理與ISO9000的關係
一、將5S作為實施ISO9000的輔助方法5S管理作為實施ISO9000的輔助方法，在實施ISO9000的企業中推行，既可以充分利用ISO9000的原有資源及過程，又可以對ISO9000實施起到良好的促進作用
(一)帶動企業整體氛圍
實施ISO9000，需要營造一種“人人積極參與，實施遵守標準”的良好氛圍。推行5S可以起到上述作用。這是因為，5S各要素所提出的要求都與員工的日常行為息息相關，相對來說比較容易獲得共鳴，而且執行起來難度也不大，有利於調動員工的參與感及成就感，從而更容易帶動企業的整體氛圍。
(二)體現效果，增強信心
事實ISO9000的效果是長期性的，其效果得以體現需要有一定的潛伏期。而現場管理的效果是立竿見影的。在推行ISO9000的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得良好的現場管理效果來增強企業上下的信心。
(三)落實5S精神是提升品質的必要途徑
5S倡導從小事做起，做每件事情都要講究質量，而產品質量正是與產品相關各項工作的總和，如果每位員工都能養成做事講究質量的習慣，產品質量沒有不好的道理。反之，即使ISO9000的制度再好，沒有好的做事風格作保障，產品也不一定能夠得到很大的提升。
5S輔導方式
顧問師到廠指導【現場診斷、方案推行、手把手指導】
諮詢部遠程服務【方案設計、解決現場難題、綜合把握】
技術綜合部服務【客戶溝通、諮詢質量反饋、顧問調配】
效用
5S管理的五大效用可歸納為5個S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標準化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節約）。
1．確保全全（Safety）
通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。
2．擴大銷售(Sales)
5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境；一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。
3．標準化(Standardization)
通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求運行，結果符合計畫的安排，為提供穩定的質量打下基礎。
4．客戶滿意（Satisfaction）
由於灰塵、毛髮、油污等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S後，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。
5．節約（Saving）
通過推行5S，一方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂“5S是一位節約者”。
流程
1、預諮詢階段
預諮詢階段是諮詢任務的啟動階段，在這一階段，我們將與客戶進行初步的接觸，了解客戶委託任務的大致內容。它既可以是一個獨立的項目，也可以是完整諮詢項目的一個階段。
2、深入診斷階段
A、工作內容：
對問題和目的的重新診斷，針對客戶的委託任務，對客戶企業進行更深入和全面的了解，通常需要到客戶企業進行實地的考察。進行情況分析，研究所提出的問題與企業目標之間的關係，進而弄清客戶企業進行革新和有效解決問題的潛力。
B、工作目的：
深入細緻地診察客戶企業面臨的問題和追求的目的，識別引起和影響這些問題的因素和要點，並且為找到解決問題的方法準備所有必要的信息。
C、工作成果：
在深入診斷階段結束後，提交中期報告，介紹我們調研的結果和根據這些結果分析得出的結論。但是診斷問題不包括解決問題，中期報告中也不涉及解決問題的方案。
3、方案設計階段
A、工作內容：
a)研究所診斷問題的解決方案。
b)對所提供的解決進行篩選。
c)給客戶提出建議。
d)對客戶選擇的方案做實施方面的準備。
B、工作特點：
在這一階段需要更多的創新和創造，並且需要客戶企業內部的人員更多地介入，因為：解決方案必須適應客戶企業的獨特環境；客戶的配合和參與，可以給客戶企業的員工提供一次良好的培訓機會；當諮詢師撤出客戶的企業以後，客戶的員工可以更容易地實施所設計方案。
C、工作成果：
提交一份或多份解決問題的方案，並且會安排一次口頭的匯報。建議客戶選擇某一個方案，但最後選擇哪一個方案需要客戶自己決定。
4、輔助實施階段
A、工作內容：
a)培訓客戶的員工，向客戶的員工介紹實施階段的工作內容和操作要點。
b)與客戶共同監督實施過程中組織的反應和環境的變化。
c)協助客戶克服實施過程中遇到的各種困難。
B、工作特點：
實施階段是諮詢過程中的一個重要階段。因為實施中可能會出現技術和其它困難；客戶對問題理解得可能不很清楚；實施過程中環境會出現某些變化，需要對實施方案進行調整。
5、結束階段
A、最終報告：
提交一份最終報告，通常還會在這一階段安排一次口頭匯報。最終報告的內容包括：
(a)簡要回顧前面幾次報告的主要內容；
(b)詳細敘述上一次報告以來的情況；
(c)對方案實施的效果進行評價；
(d)對客戶在未來應該做的或避免做的事情提出建議。
B、後續服務：
諮詢任務的結束並不代表我們與客戶的關係的結束，我們會在任務結束後的較長一段時間之內，定期對客戶的公司進行一次短暫的訪問。在訪問的過程中我們將評述實施的進程，協助客戶採取需要的糾正措施，研究是否有新的問題出現。
5S管理的意義
1.5S管理是無聲但最有魄力的推銷員；因為可以從客戶得到整潔工廠美譽的讚揚，獲得產品品質的信賴；
2.5S管理法則，能吸引許多人來參觀工廠，藉此提高組織的形象；
3.整潔的工廠，將能吸引客戶訂單的意願；
4.在整潔的工作場所中上班的員工，都有被肯定、被讚揚的榮譽，進而促進組織團隊精神力量的提高，生產力也會提高；
5.5S管理的工作場所是節約的場所，因為5S管理的理論是從零基管理出發的，藉以降低成本，減少浪費，減少庫存；
6.推展5S管理後，跟隨減少浪費而來的是生產時間的節約，當然交貨延遲的現象也就自動消失了；
7.建立5S管理的組織是明亮的、視野良好的工作場所，走道、堆積區域都標示明顯，不會違反通道原則。工作服及安全防護用具保持整齊，員工有安全、舒暢的工作環境；
8.5S管理也是建立標準化的推動者，透過習慣的紀律要求，每位員工正確地執行任務，並且任何一個員工到任一個工作場所也能立即展開作業，隨時向品質零缺點目標邁進；
9.不管任何行業展開5S管理法則推行，都會創造出令人滿意的工作場所；也能帶動全組織進行改善的氣氛；員工認為自己有示範作用，將更有改善的意願，達到全員參與工作的幹勁；
10.實施5S管理活動，亦能培養一批有企劃、能力，以及自主管理的幹部和員工，如上所述，實施5S管理的優點如此之多，當然是必須進行5S管理的理由。
5S管理的運用
1、分析企業的實際狀況，認清現狀筆者所處的是一個員工人數為百餘人的民營小型製造企業，成立至今已二十餘年，規模雖小但發展穩健，近幾年的年加工製造產值已達人民幣六千萬元。優勢是客戶穩定，訂單飽滿。劣勢是工廠場地小，廠房設施陳舊，生產任務繁忙，經常加班加點。作為一個生產製造型企業，過去日常的工作主要以完成生產任務為目標，工作重心是以生產為主。初期，“5S”工作未得到充分的重視，生產部門只不過不定期地組織一些突擊大掃除，整理一下車間環境，“5S”工作停留在整理、清掃、清潔階段。因此，效果不明顯。企業在近年來逐步推進5S管理，主要是基於企業建立了ISO9000質量管理體系和ISO14000環境管理體系以後，承接了歐美和日本的一些企業大量的訂單，並成為了像VOLVO、HASTER、富士電機等一些著名企業的定點供應商。外資企業對環境和現場管理的重視，使企業的5S管理得到了進一步的推動。
2、加強宣傳，提高認識，明確做法
首先，工廠領導層加強學習統一思想，充分認識推行5S管理的重要性。其次，對中層管理者強化學習培訓，提高認識嚴格要求，從而建立起一支推進、落實5S管理活動的骨幹隊伍。對生產員工，通過組織班前會宣傳、學習，在生產現場張貼宣傳資料和標語，造成一種氛圍，培養員工積極投入參與進來。為此，工廠還成立了5S管理小組，對5S管理活動進行培訓指導和現場檢查督促，並結合工廠的具體實際，對現場5S進行了定義，明確目的和具體做法。
對整理的定義：區分要與不要的東西。生產現場除了要用的東西以外，其他東西儘量不放置。目的是將工廠有限的空間騰出來，減少空間浪費。具體的做法：對工作場所進行全面檢查，清除不要的物品，對要的物品考慮使用頻度，決定日常用量；材料、工具定位擺放、標識標牌目視化，按要求放置；員工每日自主檢查，5S管理小組巡視檢查。
對整頓的定義：要的東西按照規定定位、定方法擺放整齊。目的是不浪費“時間”找東西。具體的做法：在整理工作的基礎上，需要的物品明確放置場所，擺放整齊、有序；車間場地全面劃線定位，場所、物品明確標示；廢棄物分類倒置不同廢物箱；對目前或短期生產不用之物品，收拾定位。
對清掃的定義：清除工作場所垃圾髒物。目的是保持工作現場乾淨、明亮。具體的做法：建立清掃責任區，各責任區指定責任人；每個員工做到工完料清場地淨；建立清掃標準，下班前打掃、收拾責任區域，及時掃除垃圾；保持機器設備、工作檯、門、窗（能觸及的範圍）潔淨。對清潔的定義：將上面3S實施的做法制度化，規範化，維持其成果。目的是通過制度化來維持成果。具體的做法：讓員工明確該做什麼、如何做；每位員工在工作結束之後，自覺進行清潔作業，使整個環境維持良好狀態。管理者布置工作，檢查工作時，同時進行巡查，帶動全員重視5S工作。
對素養的定義：培養文明職業習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣。目的是培養對任何工作都講究認真的員工隊伍。具體的做法：要求工作服穿戴整齊，勞保用品佩帶規範，從儀表上注重素養；每天召開班前例會等形式，反覆強化5S要求；培養員工自覺遵守工廠各項規章制度。
3、5S管理小組的工作
將5S要求目視化，讓不同層次的員工一目了然，明示提醒，強化意識；責任區劃分，明確各責任人，增強責任感；生產區域劃分作業場所，並註明區域名稱；對原物料、成品、半成品、余料、回收料、垃圾等標識清楚，分類放置，便於清理；車間設定安全通道，塗上醒目油漆，確保暢通；設計設備保養卡、巡檢卡，定位放置，使用規範；管道無跑、冒、滴、漏等現象；無長明電、長流水等浪費現象；電器在無人狀態下不得處於供電狀態；照明設備及電器不得處於浪費狀態；動力供給系統加設防護物和警告牌；滅火器、消防栓等消防設施定位擺放整齊，處於有效狀態。
4、加強檢查與考核
定期或不定期組織對工廠5S推行情況進行檢查，檢查以5S管理小組為主，每月末由工廠經理層、部門及車間主管組成檢查組，每次檢查結束公布檢查結果；對於各檢查考核項，作為月度考核內容之一。
