作者簡介
黃杰管理學碩士,高級諮詢師,中國著名現場管理專家、實戰型生產顧問。在某大型日資企業任職多年,歷任人事課長、生產課長、生產經理、副總經理、合資企業總經理。
他擁有十幾年外資企業中高層實戰管理經驗,擅長生產製造型企業的生產管理培訓、現場改善輔導及項目諮詢,黃杰為許多企業進行過生產管理與企業管理模式的設計和改善,包括:NEC(中國)、NOKIA、富士通、通用、富士施樂、可口可樂、松下、立邦、李錦記、娃哈哈、TCL、ABB、統一、聯想、中石化、中海油、康師傅、蒙牛、伊利、東風汽車、白沙集團、曼秀雷敦、航天科技、航天科工、青島啤酒、大亞灣核電站、大宇重工等,領域涉及食品、電子、機械、通訊、電氣、汽車、家具、家電、注塑、生物製藥等行業,已成為國內最資深的企業管理和培訓、諮詢師之一。
課程目錄
什麼需要5S管理?無聲但最有魅力的推銷員
降低成本的利器
建立標準化的推動者
管理人才的培養工具
對5S管理的八大認識誤區
誤區1:我們公司已經做過5S了
誤區2:我們的企業這么小,搞5S沒什麼用
誤區3:5S就是把現場搞乾淨
誤區4:5S只是工廠現場的事情
誤區5:5S活動看不到經濟效益
誤區6:工作太忙,沒有時間做5S
誤區7:我們是搞技術的,做5S是浪費時間
誤區8:我們這個行業不可能做好5S
5S推進的步驟及具體方法、實例
1S整理:分清要與不要
整理推進的10個步驟
整理厲行的“三清原則”:清理、清除、清爽
實例分享:設備整理活動/產品整理活動/在制品整理活動/作業台、工作桌及工作椅整理活動/不良品整理活動/材料整理活動/包裝材料整理活動
2S整頓:零時間找到需要
整頓推行的6個步驟及10個具體方法
整頓執行的注意事項
實例分享:廠區位置的命名和標識/出入門牌整頓標示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機械設備整頓的推行/機台、台車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險品的整頓/倉庫整頓的推行/潤滑油、作動油等油類整頓/操作標準規則的整頓推行
3S清掃:即點檢,發現不正常
清掃推行的6個步驟和要領
清掃的注意事項
實例分享:資料檔案的“清掃”/公共區域的“清掃”/設備的“清掃”
4S“清潔”:第一先訣要求是使設備和工具正常使用
“清潔”的三不原則:不恢復髒亂,不製造髒亂,不擴散髒亂
“清潔”推行的5個步驟
5S素養:改變員工行為
素養推行的步驟和要點
制定禮儀守則,實施各種培訓:禮儀語言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問客戶的禮儀/坐車禮儀
+1S“安全”:事前的預防監督
“安全”推行的要領
實施安全生產教育
目視安全管理
5S管理活動推行的案例與問題處理
員工和管理人員在5S活動中的責任
辦公室的5S活動推進案例
推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析
實施5S活動中的十五個技巧
突出重點、各個擊破
蟑螂搜尋法
公用設施重點法
天空捕蟬
地毯搜尋
下班後檢查法
老鼠覓食法
文藝宣傳
目標張貼法
綠化認養法
紅單連罰
有獎徵答
重點推廣法
會議記錄表
榮譽委員
內容簡介
“為什麼要用原子筆,帶支鉛筆不就行了?”您是用鉛筆還是原子筆來管理企業?在回答這個問題之前,先聽個故事:
當年美國發射太空梭後,發現帶到天上去的原子筆在失重狀態下根本無法寫字。於是,美國科學家花了好幾年時間、數千萬美元,終於研製出了能在太空中寫出字來的原子筆。後來蘇聯也發射了太空梭,美國人到蘇聯訪問時就問他們是怎樣解決這個問題的。蘇聯人反問美國人:“為什麼要用原子筆,帶支鉛筆不就行了?”
是啊,帶支鉛筆不就全解決了,幹嘛白白浪費那么多時間和金錢呢?可是,當我們在嘲笑美國人的時候,我們身邊又有多少企業正在做著與美國人一樣的事情:熱火朝天地大搞質量認證體系,上BPR,推行精益生產、六西格瑪等等,忙得不亦樂乎,誰又會靜下心來想想:“我是否像蘇聯人那樣找到了正確的方法?”“我是用鉛筆還是原子筆來管理企業?”
“並不是說上面這些管理項目不好,而是在搞這些活動之前,要先考慮自己企業的基礎管理做得如何,是否推行了5S。如果5S都做不好,企業基礎管理不規範,那么精益生產、ERP、BPR、六西格瑪更是做不好。”國內著名運營系統改善專家、有著十幾年5S管理經驗的黃杰老師一針見血地指出了問題所在。
“5S誰不會?不就是打掃衛生,大掃除嘛。”
這是黃杰老師在輔導推廣5S管理實踐中最常聽到的一句話。這讓他哭笑不得,5s管理法傳入中國已經十幾年了,其理論本身易學易懂,市面上有關書籍和培訓班也不少,但是很多企業推行了一次又一次,就是做不好,甚至到頭來不知道問題出在哪裡!連一些日資企業到了中國之後,也對開展5S管理一籌莫展。這究竟為什麼?
誤區1:5S活動看不到經濟效益
很多公司老總會問,做5S到底能夠給我帶來什麼效益?一些管理者也急功近利,5S沒有做多久就期待得到經濟效益,銷售額、利潤飛速增長等等。因此一些人就找藉口:既然5S並不能帶來什麼經濟效益,不參與也罷。
事實上,5S活動初期的效果更多地體現在現場管理水平的提升、員工意識的改進和企業形象的改善上。5S活動對效益的貢獻是一個長期的過程。
誤區2:我們公司已經做過5S了
這是比較常見的一個認識誤區。所謂做過了,大概有這樣兩種可能性:一種就是,說這話的人本身並不了解5S,認為5S只是階段性的項目,做一次就可以一勞永逸了。另一種就是,曾經做過但是現在沒有堅持,或者說沒有做出效果,失敗了。
很明顯,前者的認識是十分可悲的,因為他並不會再次嘗試5S了,通過持續推進5S活動得到的好處都將與其無緣。後者則可以肯定,5S活動都堅持不了,要嘗試更高水平的改善活動,更是不可能成功的。
誤區3:我們的企業這么小,搞5S沒什麼用
就像蓋房子需要堅實的地基一樣,企業從小做好5S同樣重要,因為5S活動是現場管理最基礎的項目,既然是基礎就不能可有可無。在一個企業還小的時候,讓每一個人養成良好的5S習慣,比等到企業大了、員工多了之後做這件事情容易得多。
“為什麼我們中國企業總是做不好?”
沒有實施5S的工廠,髒亂觸目可及,零件與箱子亂擺放,小推車在狹窄的空間裡遊走;好不容易購進的最新式設備未加維護,短短數月就變成了不良的機械。而員工在工作中也顯得松松垮垮,規定的事項只有起初兩三天遵守而已,有頭無尾……
為什麼我們中國企業總是做不好?正如黃杰所說,“最根本的一點就是員工做事不認真不到位。而5S就是根治這些頑症的良藥。通過5S活動,建立標準化,規範行為,給員工不斷灌輸責任感和紀律性,人人都能自主管理,這樣的企業想讓它不成功都難。”