5S

5S

“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫。 5S起源於日本,是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理,這是日本企業獨特的一種管理辦法。

基本信息

5S的含義

因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”,所以簡稱為“5S”,開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動,稱為 “5S”活動。

5S起源

“ 5S ” 活動起源於日本,並在日本企業中廣泛推行,它相當於我國企業開展的文明生產活動。 “ 5S ” 活動的對象是現場的 “ 環境 ” ,它對生產現場環境全局進行綜合考慮,並制訂切實可行的計畫與措施,從而達到規範化管理。

5S理論之父:平野裕之(Hiroyuki Hirano)

隨著越來越多的日資、港資及台資企業的進入, "5S 管理 " 逐漸被國人所了解,並在國內部分企業中開花結果。

現代管理引入安全(safety)和速度/節約(speed/saving)的概念,成為新的7S,可參見“7S”詞條。

實施5S的目的

在改善生產現場環境、提升生產效率、保障產品品質、營造企業管理氛圍以及創建良好的企業文化等方面取得顯著效果:

提升企業形象 整齊清潔的工作環境,使顧客有信心;由於口碑相傳,會成為學習的對象

提升員工歸屬感 人人變得有素養;員工從身邊小事的變化上獲得成就感;對自己的工作易付出愛心與耐心

提升效率 物品擺放有序,不用花時間尋找;好的工作情緒。

保障品質 員工上下形成做事講究的風氣,品質自然有保障;機器設備的故障減少。

減少浪費 場所的浪費減少,節約空間和時間。

諮詢項目目標

使企業員工掌握 5S 的知識及實施要求;

指導企業在相關環節實施 5S ,並達到預期效果;

指導企業完成 5S 相關制度的建設,使企業具有自我開展 5S 的能力。

諮詢實施步驟

企業現狀調查;

5S 相關理念、知識的培訓;

制定 5S 的相關制度;

5S 制度、活動的宣傳;

指導 5S 的實施、推進和監督檢查;

項目成果的發表和 5S 相關制度的完善;

項目總結。

5S推行手冊

序 言

人,都是有理想的。

企業內員工的理想,莫過於有良好的工作環境,和諧融洽的管理氣氛。5S即造就安全、舒適、明亮的工作環境,提升員工真、善、美的品質,從而塑造企業良好的形象,實現共同的夢想。

為配合工廠廣泛開展5S運動,特編寫了《員工5S活動手冊》,手冊中較為詳實地介紹了5S的定義、目的、效用,推行要領及其意義,具有一定指導性。為此,熱忱希望廣大員工對該手冊要勤學習,要領會,常行為,並循序漸進、持之以恆,不斷規範自己的日常工作,促使5S活動向"形式化---行事化---習慣化"演變,為工廠的穩步發展打下堅實的基礎。

何謂5S

5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目,因日語的羅馬拼音均以"S"開頭,簡稱為5S。沒有實施5S的工廠,觸目可及地就可感受到職場的髒亂,例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等,日久就形成污黑的一層,零件與箱子亂擺放,起重機或台車在狹窄的空間裡遊走。再如,好不容易導進的最新式設備也未加維護,經過數個月之後,也變成了不良的機械,要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等,顯現了髒污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨,規定的事項,也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌,實施5S活動最為適合。

5S的定義與目的

1S-整理

定義:區分要與不要的東西,職場除了要用的東西以外,一切都不放置。一個概略的判定原則,是將未來3 0天內,用不著的任何東西都可移出現場。該階段關鍵道具“紅單運動“

目的:將"空間"騰出來活用

2S-整頓

定義:要的東西依規定定位、定方法擺放整齊,明確數量,明確標示,既實現”三定“:定名、定量、定位

目的:不浪費"時間"找東西

3S-清掃

定義:清除職場內的髒污,並防止污染的發生

目的:消除"髒污",保持職場乾乾淨淨、明明亮亮

4S-清潔

定義:將上面3S實施的做法制度化,規範化,維持其成果

目的:通過制度化來維持成果

5S-素養

定義:培養文明禮貌習慣,按規定行事,養成良好的工作習慣

目的:提升"人的品質",成為對任何工作都講究認真的人

5S的效用

5S的五大效用可歸納為:

5個S,即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

1、 5S是最佳推銷員(Sales) 被顧客稱讚為乾淨整潔的工廠、對這樣的工廠有信心,樂於下訂單于口碑相傳,會有很多人來工廠參觀學習 整潔明朗的環境,會使大家希望到這樣的廠工作

2、5S是節約家(Saving ) 降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少"尋找"的浪費,節省很多寶貴的時間 ·能降低工時,提高效率

3、5S對安全有保障(Safety) 寬廣明亮,視野開闊的職場,流物一目了然 ·遵守堆積限制,危險處一目了然 ·走道明確,不會造成雜亂情形而影響工作的順暢

4、5S是標準化的推動者(Standardization) 3定"、"3要素"原則規範現場作業 ·大家都正確的按照規定執行任務 ·程式穩定,帶來品質穩定,成本也安定

5、5S形成令人滿意的職場(Satisfaction) 明亮、清潔的工作場所 ·員工動手做改善、有成就感 ·能造就現場全體人員進行改善的氣氛

推行步驟

步驟1:成立推行組織

步驟2:擬定推行方針及目標

步驟3:擬定工作計畫及實施方法

步驟4:教育

步驟5:活動前的宣傳造勢

步驟6:實施

步驟7:活動評比辦法確定

步驟8:查核

步驟9:評比及獎懲

步驟10:檢討與修正

步驟11:納入定期管理活動中

綜合效果

整理(SEIRI):將現場需要的東西與不需要的東西分開,把不必要的東西處理掉。如撤去不需要的設備、管線、工具、模型和個人物品等。

整頓(SEITON):把要用的東西,根據使用頻度分別放置,使常用的東西能及時、準確地取出,保持必要時馬上能使用的狀態和誰都能了解的狀態。如放置場所與通道的標誌、放置物品及其管理者的標誌等。

清掃(SEISO):去除現場的髒物、垃圾、污點,經常清掃、檢查,形成制度,採取根治污物的對策。如徹底改善設備漏水、漏油、漏氣以及易落下灰塵等狀況。

清潔(SEIKETSU):企業、現場、崗位、設備時時保持乾淨狀態,保持環境衛生。如定期進行衛生、安全檢查,採取防止污染、噪聲和震動的對策,使現場明亮化。

素養(SHITSUKE):要加強修養,美化身心,做到心靈美、行為美。人人養成良好的習慣,自覺遵守和執行各種規章制度和標準。

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