產品概述
430不鏽鋼板430不鏽鋼板具有430不鏽鋼的所有特性，是具有良好的耐腐蝕性能和通用鋼種，導熱性能比奧氏體好，熱膨脹係數比奧氏體小，耐熱疲勞，添加穩定化元素鈦，焊縫部位機械性能好，主要用於建築裝飾用、燃油燒嘴部件、家庭用器具、家電部件。
產品特性
化學成份
碳(C) :≤0.12%
矽(Si) :≤0.75%
錳(Mn) :≤1.00%
磷(P) :≤0.040%
硫(S) :≤0.030%
鎳(Ni) :≤0.60%
鉻(Cr) :16.00~18.00 %
鉬(Mo) :2.00-3.00%
物理特性
楊氏模數：kN/mm2
剛性模數：kN/mm2
套用標準：n/a（UNS）
機械性能
屈服強度：≥205 N/mm2
抗拉強度：≥450 N/mm2
延伸率：≥22%
硬度：HV≤200HRB≤88
重量計算
430不鏽鋼密度值：7.75g/cm3
計算公式：重量(kg)=厚度(mm)*寬度(m)*長度(m)*密度值*數量
表面等級
參數
430不鏽鋼有以下幾種狀態，狀態不一樣，耐髒和耐腐蝕性也不一樣。
NO.1，1D,2D，2B，N0.4，HL，BA，Mirror,以及各種其他表面處理狀態。
特徵及加工工藝
1D—表面具有不連續顆粒狀，又稱霧面。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。
2D—呈略具光澤的銀白色。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。
2B—呈銀白色且比2D表面佳的光澤度和平坦度。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+調質軋制。
BA—表面光澤度極好，有很高的反射率，如同鏡子表面。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+表面拋光+調質軋制。
No.3—有較好的光澤度、表面呈粗紋。加工工藝：對2D品或2B用100~120研磨材料（JIS R6002）進行拋光及調質軋制。
No.4—有較好的光澤度、表面呈細紋。加工工藝：對2D品或2B用150~180研磨材料（JIS R6002）進行拋光及調質軋制。
HL—呈銀灰色且具髮絲條紋。加工工藝：對2D品或2B品用適當粒度的研磨材料進行拋光使表面呈連續磨紋。
產品種類
不鏽鋼（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際套用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不鏽鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不鏽鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。
不鏽鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼等。另外，可按成分分為鉻不鏽鋼、鉻鎳不鏽鋼和鉻錳氮不鏽鋼等。
鐵素體不鏽鋼
含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不鏽鋼。屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不鏽鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，並具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹係數小等特點，用於硝酸及食品工廠設備，也可製作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。
奧氏體不鏽鋼
含鉻大於18%，還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不鏽鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC<0.08%，鋼號中標記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好，用來製作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯裡、輸送管道、耐硝酸的設備零件等。奧氏體不鏽鋼一般採用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然後水冷，以獲得單相奧氏體組織。
奧氏體鐵素體
兼有奧氏體和鐵素體不鏽鋼的優點，並具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不鏽鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不鏽鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不鏽鋼的475℃脆性以及導熱係數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不鏽鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不鏽鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不鏽鋼。
馬氏體不鏽鋼
強度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不鏽鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理後使用的。
